高分子材料综合性实验讲义 冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。冷却时间的终 点，应以保证制品在脱模时不引起变形为原则。冷却时间一般在30一120s之间。冷却时间过长没有 必要，不仅降低生产效率，对复杂制品还将造成脱模田难，强行脱模造成制品产生脱模应力。成型 周期中的其他时间则与生产过程中是否连在选择塑料的工艺条件时，主要从以下几个方面考虑 ①塑料的品种，此种塑料的加工温度范围：②树脂是否需要干燥，采用什么方式干燥： ③成型制品的外观、性能及收缩率。 三、实验原料及设备 1.原料HDPE,PS,PP,POM等. 2.设备XS-ZX-125注塑机，目前使用的为60cm3的螺杆注塑机，见图5-1，模具为哑铃形，长 条形和方板形三种：点温计：秒表：卡。 四、实验步骤 1.注塑机开车前的准备工作为了得到合格产品，开车前必须做好下列检查： (1)检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则要调整，使两者相同： (2)检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在“断”的位置： 3)检查安全门在轨道上滑动是否灵话，开关能否触动限位开关： (4)检查各冷却水管接头是否可靠，通水检查，杜绝渗漏现象： (⑤打开润滑开关，将润滑油注入各润滑点： (6检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温30即使各点温度均匀一 致。冬季应适当延长预热时间 (7)检查喷嘴是否墙塞，并调整喷嘴模具位置： (8)模具用螺栓固定好，进行开合模具的实验 2.注塑机开车 注塑机进行运转时，按下列顺序依次进行 (1)接头电源，气动电机，油泵开始工作后，应打开液压油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却， 以防止油温过高：(2)油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，采用手动闭模，打开压力表 柱查压力是否上升：(3)空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查安全门的运行是否正常，指示灯 是否熄亮及时，各控制阀、电磁阀动作是否正常，调速阀、节流阀的控制是否灵敏：（④）检查并调整 时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常：（⑤）进行半自动操作试车，空车运转几次：(6进行自 动操作试车，检查是否运转正常：（）检查注塑制件计数装置及报警装置是否正常、可靠 3.注塑机的动作程序控制 注塑成型是一个按照预定的顺序做周期性的动作过程，注塑机动作过程的程序是指机器在程序 周期中备动作的先后次序。普通螺杆式注塑机动作的程序如下：合模一整体前进一注射一保压一冷 却一开模一顶出制品一台模注塑机在加工结晶性塑料时，喷嘴不宜长时间同温度低的模具接触，因 此，注塑机除了上合模、注射、保压、预，开模和制品顶出的动作外，注射座还应在每一循环 中移动一次。 ()加料方式由注射座是否移动，就出现三种加料方式： ①周定加料：指机器在各次工作循环中，喷嘴始终同模具相接触，也就是在加料过程中，喷嘴高分子材料综合性实验讲义 12 冷却时间主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性能，以及模具温度等。冷却时间的终 点，应以保证制品在脱模时不引起变形为原则。冷却时间一般在 30～120 s 之间。冷却时间过长没有 必要，不仅降低生产效率，对复杂制品还将造成脱模田难，强行脱模造成制品产生脱模应力。成型 周期中的其他时间则与生产过程中是否连在选择塑料的工艺条件时，主要从以下几个方面考虑 ①塑料的品种，此种塑料的加工温度范围；②树脂是否需要干燥，采用什么方式干燥； ③成型制品的外观、性能及收缩率。 三、实验原料及设备 1. 原料 HDPE，PS，PP，POM 等。 2. 设备 XS-ZX-125 注塑机，目前使用的为 60 cm3 的螺杆注塑机，见图 5-1，模具为哑铃形，长 条形和方板形三种；点温计；秒表；卡。 四、实验步骤 1．注塑机开车前的准备工作为了得到合格产品，开车前必须做好下列检查： (1)检查电源电压是否与电器设备的额定电压相符，否则要调整，使两者相同； (2)检查各按钮、电器线路、操作手柄、手轮等有无损坏或失灵现象，各开关手柄应在―断‖的位置； (3)检查安全门在轨道上滑动是否灵话，开关能否触动限位开关； (4)检查各冷却水管接头是否可靠，通水检查，杜绝渗漏现象； (5)打开润滑开关，将润滑油注入各润滑点； (6)检查料斗有无异物，并对机筒进行预热，达到塑料塑化温度后，恒温 30 min 使各点温度均匀一 致。冬季应适当延长预热时间； (7)检查喷嘴是否墙塞，并调整喷嘴模具位置； (8)模具用螺栓固定好，进行开合模具的实验。 2．注塑机开车 注塑机进行运转时，按下列顺序依次进行： (1)接头电源，气动电机，油泵开始工作后，应打开液压油冷却器冷却水阀门，对回油进行冷却， 以防止油温过高；(2)油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，采用手动闭模，打开压力表， 柱查压力是否上升；(3)空车时，手动操作机器，空负荷运转，检查安全门的运行是否正常，指示灯 是否熄亮及时，各控制阀、电磁阀动作是否正常，调速阀、节流阀的控制是否灵敏；(4)检查并调整 时间继电器和限位开关，使其动作灵敏、正常；(5)进行半自动操作试车，空车运转几次；(6)进行自 动操作试车，检查是否运转正常；(7)检查注塑制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。 3．注塑机酌动作程序控制 注塑成型是一个按照预定的顺序做周期性的动作过程，注塑机动作过程的程序是指机器在程序 周期中备动作的先后次序。普通螺杆式注塑机动作的程序如下：合模一 整体前进一注射一保压一冷 却一开模一顶出制品一台模注塑机在加工结晶性塑料时，喷嘴不宜长时间同温度低的模具接触，因 此，注塑机除了上述合模、注射、保压、预塑，开模和制品顶出的动作外，注射座还应在每一循环 中移动一次。 (1)加料方式 由注射座是否移动，就出现三种加料方式： ①固定加料：指机器在各次工作循环中，喷嘴始终同模具相接触，也就是在加料过程中，喷嘴