高分子材料综合性实验讲义 嘴的口径较小，塑化的熔融物料不易流出，螺扦端部熔料产生一定的压力，称为塑化压力，亦称预 塑背压。其压力的大小可以通过注塑机的液压系统中注射油红的回油背压阀来调整。型化压力的作 用是明显的，由于塑化压力的存在，螺杆在塑化过程中，后退的速度降低，物料需要较长的时间才 到螺杆的头部，物料的塑化质量得到提高，尤其是带色母粒的物料颜色的分布更加均匀，由于塑化 压力的在，迫使物料中的水分从螺杆的根部溢出，使制件减少了银纹和气泡。也避免了因熔体塑化 不良，在充模过程中未融化的微粒将模具的浇注系统墙塞，降低塑件的质量和生产效率。在塑化过 程中，塑化压力的大小取决于螺杆的结构、塑料种类和特性等。过高的塑化压力会增加熔体的温度， 造成物料的分解、交联，减少塑化速率，甚至会延长模塑周期。一般操作中，塑化压力的大小应在 保证塑化质量的前提下越低越好，其具体数值随所用塑料的品种而异，通常控制注射油缸回油处背 压阀的油压不超过I.OMpa. ②注射压力：是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是 克服塑料熔体从料筒向模具型腔流动的阻力，保证熔料充模的速率并将熔料压实。可见注射压力与 制品的质量和产量有密切的关系。注射压力受到诸如塑料品种、注塑机的类型、制件和模具的结构 以及其他工艺条件等因素的影响。 从克服塑料馅体流动阻力而言，流道的几何因素是首要的：另一个决定因素是塑料的摩擦系数 和熔体的黏度.二者是随所用的料筒温度和模具温度而变化的：此外，注塑机的种类，物料是否有 润滑剂也都与流道阻力有关。注塑过程中，随注射压力增大。熔体流动性改善，流动长度增加，充 模速度提高，制品熔接强度提高，密度增加，收缩率下降。所以，对大尺寸、形状复杂和薄壁制品 宜用较高的注射压力：一些熔体黏度大，玻璃化温度高（聚碳酸酯、聚砜）的材料，也宜用较高的注射 压力进行注射。但是，由于制品中的内应力随注射压力的增加而加大，所以采用较高注射压力进行 注射的塑料制品应进行退火处理。随着注射压力的增大，制品的大多数物理机械性能通常均有所提 高。注塑过程中，注射压力与塑料熔体温度实际上是互相制约的，而且与模具温度有密切关系。料 温高时，注射压力减少：反之，所需注射压力加大。以料温和注射压力为坐标绘制的成型面积田能 正确反映注射成型的适宜条件，在成型中，适当的注射压力和熔体温度、模具温度的组合都能获得 满意的结果，这一面积以外的温度和压力的组合，都会给成型带来困难或给制品造成各种缺陷。 ③时间（成型周期）：完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期，也称模塑周期.它包括以下几段 时间.注射时间： 充模时间（螺杆前进的时间）：保压时间（螺杆停留在前进位置的时间） 闭模冷却时间（螺杆转动后退的时间）：其他时间（开模、顶出制品、安放嵌件和闭模时间） 成型周期直接影响劳动生产和设备利用率。因此在生产中，应在保存质量的前提下，尽量缩短 成型时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要。它们对制品的质量有决定性影响， 注射时间中的充模时间反比于注射充模速度。注射速度主要影响塑料的熔体在模腔内压力，温度及 制品性能。充模时间一般为3一5s,甚至更短。 注射时间中的保压时间就是对模腔内的熔料的压实时间。在整个注射时间内占的比例比较大， 一般为20~120s,特别厚的制品可高达5~10mi。在浇口处的熔料封冻之前，保压时间的多少， 对制品的尺寸准确性有影响。若在封冻之后，保压时间对制品尺寸无影响。保压时间也有最佳值， 依较于料温、模温以及主浇道和浇口的大小。如果主浇道、浇口的尺寸以及工艺条件是正常的，通 常以制品收缩率波动范围最小的压力值为保压压力 高分子材料综合性实验讲义 11 嘴的口径较小，塑化的熔融物料不易流出，螺扦端部熔料产生一定的压力，称为塑化压力，亦称预 塑背压。其压力的大小可以通过注塑机的液压系统中注射油缸的回油背压阀来调整。塑化压力的作 用是明显的，由于塑化压力的存在，螺杆在塑化过程中，后退的速度降低，物料需要较长的时间才 到螺杆的头部，物料的塑化质量得到提高，尤其是带色母粒的物料颜色的分布更加均匀，由于塑化 压力的在，迫使物料中的水分从螺杆的根部溢出，使制件减少了银纹和气泡。也避免了因熔体塑化 不良，在充模过程中未融化的微粒将模具的浇注系统墙塞，降低塑件的质量和生产效率。在塑化过 程中，塑化压力的大小取决于螺杆的结构、塑料种类和特性等。过高的塑化压力会增加熔体的温度， 造成物料的分解、交联，减少塑化速率，甚至会延长模塑周期。一般操作中，塑化压力的大小应在 保证塑化质量的前提下越低越好，其具体数值随所用塑料的品种而异，通常控制注射油缸回油处背 压阀的油压不超过 1.0Mpa。 ② 注射压力：是以螺杆顶部对塑料熔体施加的压力为准的．注射压力在注塑成型中所起的作用是 克服塑料熔体从料筒向模具型腔流动的阻力，保证熔料充模的速率并将熔料压实。可见注射压力与 制品的质量和产量有密切的关系。注射压力受到诸如塑料品种、注塑机的类型、制件和模具的结构 以及其他工艺条件等因素的影响。 从克服塑料馅体流动阻力而言，流道的几何因素是首要的；另一个决定因素是塑料的摩擦系数 和熔体的黏度．二者是随所用的料筒温度和模具温度而变化的：此外，注塑机的种类，物料是否有 润滑剂也都与流道阻力有关。注塑过程中，随注射压力增大。熔体流动性改善，流动长度增加，充 模速度提高，制品熔接强度提高，密度增加，收缩率下降。所以，对大尺寸、形状复杂和薄壁制品 宜用较高的注射压力；一些熔体黏度大，玻璃化温度高(聚碳酸酯、聚砜)的材料，也宜用较高的注射 压力进行注射。但是，由于制品中的内应力随注射压力的增加而加大，所以采用较高注射压力进行 注射的塑料制品应进行退火处理。随着注射压力的增大，制品的大多数物理机械性能通常均有所提 高。注塑过程中，注射压力与塑料熔体温度实际上是互相制约的，而且与模具温度有密切关系。料 温高时，注射压力减少；反之，所需注射压力加大。以料温和注射压力为坐标绘制的成型面积田能 正确反映注射成型的适宜条件，在成型中，适当的注射压力和熔体温度、模具温度的组合都能获得 满意的结果，这一面积以外的温度和压力的组合，都会给成型带来困难或给制品造成各种缺陷。 ③时间(成型周期)：完成一次注塑过程所需的时间称为成型周期，也称模塑周期．它包括以下几段 时间．注射时间： 充模时间（螺杆前进的时间）；保压时间（螺杆停留在前进位置的时间） 闭模冷却时间（螺杆转动后退的时间）；其他时间（开模、顶出制品、安放嵌件和闭模时间） 成型周期直接影响劳动生产和设备利用率。因此在生产中，应在保存质量的前提下，尽量缩短 成型时间。在整个成型周期中，以注射时间和冷却时间最重要。它们对制品的质量有决定性影响， 注射时间中的充模时间反比于注射充模速度。注射速度主要影响塑料的熔体在模腔内压力，温度及 制品性能。充模时间一般为 3～5 s，甚至更短。 注射时间中的保压时间就是对模腔内的熔料的压实时间。在整个注射时间内占的比例比较大， 一般为 20～120 s，特别厚的制品可高达 5～10 min。在浇口处的熔料封冻之前，保压时间的多少， 对制品的尺寸准确性有影响。若在封冻之后，保压时间对制品尺寸无影响。保压时间也有最佳值， 依较于料温、模温以及主浇道和浇口的大小。如果主浇道、浇口的尺寸以及工艺条件是正常的，通 常以制品收缩率波动范围最小的压力值为保压压力