高分子材料综合性实验讲义 其冷却至常温，模具温度的高低、温度的均匀性直接影响熔融物料的冷却历程，对制品冷却速度的 快慢以及制件的内在性能和外观质量影响极大。每一种塑料都有自己的成型模具温度，如果在成型 过程中能始终保持相适应的模具温度，使塑料的成型性得到极大的改善。塑件的冷却时间长短受到 模具温度高低的制约，将模具温度保持在允许温度范闹的低温状态，显然能缩短注塑周期，提高生 产效率。如果模具温度发生波动，塑件的收缩率也将发生变化，特别是结品性塑料，模具的变化对 结品度影响很大，模具温度恒定，也就稳定了成型塑件的尺寸精度。塑件在冷却过程中，模具各处 的温度保持均匀，冷却速度一致，制件的各部分收缩率能保持一致，从而防止了塑件的变形。 模具温度的高低主要取决于塑料的特性（结品与否），树脂的玻璃化温度的高低，制品的结构与尺 寸以及其他工艺条件（熔料温度、注射速度、注射压力及成型周期）。对模具温度的控制通常有两种方 式，对模具加热或通入冷却水，由于有些塑料的玻璃化温度较高，例如聚碳酸酯其玻璃化温度高达 150℃，如果采用冷却水对模具冷却，模具的温度较低，熔融的聚碳酸酯的进入模具，熔体急剧冷却 很快凝周，流动阻力很大，甚至不能流动以至于不能成型，必须对模具加热，采取加热圈或加热棒 对模具加热并保持设定的模具温度，其温度控制在树脂的玻璃化温度以下20℃，即减少了注塑成型 的废品，也降低了制品的内应力.对模具冷却的方式是对模具内的流道通入冷却水来控制的，为节 约水资源，同时确保模具温度的恒定，通常使用模具温度冷却器，冷却器的控温仪表调节冷凝水的 温度，使进入模具的冷却水温度保持一致.不管采取什么方法使模具保持定温的，对塑料熔体而言 都是冷却，因为保持的模具温度都低于塑料的玻璃化温度，而这才能使塑料定型和脱模， 无定型塑料熔体注入模腔后，随着温度的不断降低而冷知定型硬化，但并不大量产生结品相的 变化。模温主要影响熔体的黏度，也就是充模速率。对于熔体黏度较高的塑料，如聚碳酸酯、聚醚 聚砜等，则应采用较高的模温，提高模温可以调制制品的冷却速率，使制品冷却均匀，以防制品因 冷却过程温差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。结品性塑料注入模腔后，当温度降低至溶点 以下时。即开始结品。结品的速率受冷却速率的控制.而冷却速率又取决于植温。 因此模具温度直接影响制品的结品速率和结品构型。模具温度高时，冷却速率小，但结品速率 大。 一般塑料的最大结晶速率的温度都在熔点以下的高温一边。其次模具温度高时.有利于分子的 松弛过程，分子取向效应小。这种条件仅适合于结品速率很小的塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯， 模具温度对制品的性能影响很大。一般的规律是随着模具温度的升高，熔体的充模长度增加：树脂 大分子的取向程度下降：塑料制品的内应力降低：熔体的冷却时间延长：生产效率降低：制品的后 收缩增加：制品的密度以及结晶度略有增加。 质嘴 P袖缸活顶出 (B 高压油 回P压袖 图4曲臂锁棋机构闭模(A)和开模(B)工作原理示意图 2)压力 注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。 ①塑化压力（背压）：螺杆式注塑机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力（来源于注射油缸），喷高分子材料综合性实验讲义 10 其冷却至常温，模具温度的高低、温度的均匀性直接影响熔融物料的冷却历程，对制品冷却速度的 快慢以及制件的内在性能和外观质量影响极大。每一种塑料都有自己的成型模具温度，如果在成型 过程中能始终保持相适应的模具温度，使塑料的成型性得到极大的改善。塑件的冷却时间长短受到 模具温度高低的制约，将模具温度保持在允许温度范圃的低温状态，显然能缩短注塑周期，提高生 产效率。如果模具温度发生波动，塑件的收缩率也将发生变化，特别是结晶性塑料，模具的变化对 结晶度影响很大，模具温度恒定，也就稳定了成型塑件的尺寸精度。塑件在冷却过程中，模具各处 的温度保持均匀，冷却速度一致，制件的各部分收缩率能保持一致，从而防止了塑件的变形。 模具温度的高低主要取决于塑料的特性(结晶与否)，树脂的玻璃化温度的高低，制品的结构与尺 寸以及其他工艺条件(熔料温度、注射速度、注射压力及成型周期)。对模具温度的控制通常有两种方 式，对模具加热或通入冷却水，由于有些塑料的玻璃化温度较高，例如聚碳酸酯其玻璃化温度高达 150℃，如果采用冷却水对模具冷却，模具的温度较低，熔融的聚碳酸酯的进入模具，熔体急剧冷却， 很快凝固，流动阻力很大，甚至不能流动以至于不能成型，必须对模具加热，采取加热圈或加热棒 对模具加热并保持设定的模具温度，其温度控制在树脂的玻璃化温度以下 20℃，即减少了注塑成型 的废品，也降低了制品的内应力．对模具冷却的方式是对模具内的流道通入冷却水来控制的，为节 约水资源，同时确保模具温度的恒定，通常使用模具温度冷却器，冷却器的控温仪表调节冷凝水的 温度，使进入模具的冷却水温度保持一致．不管采取什么方法使模具保持定温的，对塑料熔体而言 都是冷却，因为保持的模具温度都低于塑料的玻璃化温度，而这才能使塑料定型和脱模。 无定型塑料熔体注入模腔后，随着温度的不断降低而冷却定型硬化，但并不大量产生结晶相的 变化。模温主要影响熔体的黏度，也就是充模速率。对于熔体黏度较高的塑料，如聚碳酸酯、聚醚、 聚砜等，则应采用较高的模温，提高模温可以调制制品的冷却速率，使制品冷却均匀，以防制品因 冷却过程温差过大而产生凹痕、内应力和裂纹等缺陷。结晶性塑料注入模腔后，当温度降低至熔点 以下时，即开始结晶。结晶的速率受冷却速率的控制，而冷却速率又取决于模温。 因此模具温度直接影响制品的结晶速率和结晶构型。模具温度高时，冷却速率小，但结晶速率 大。一般塑料的最大结晶速率的温度都在熔点以下的高温一边．其次模具温度高时．有利于分子的 松弛过程，分子取向效应小。这种条件仅适合于结晶速率很小的塑料，如聚对苯二甲酸乙二醇酯。 模具温度对制品的性能影响很大。一般的规律是随着模具温度的升高，熔体的充模长度增加；树脂 大分子的取向程度下降：塑料制品的内应力降低；熔体的冷却时间延长：生产效率降低：制品的后 收缩增加；制品的密度以及结晶度略有增加。 图 4 曲臂锁模机构闭模（A）和开模（B）工作原理示意图 2）压力 注射过程中的压力包括塑化压力和注射压力，它们直接影响塑料的塑化和制品的质量。 ①塑化压力(背压)：螺杆式注塑机在塑化物料时，螺杆后退受到一定的阻力(来源于注射油缸)，喷