高分子材料综合性实验讲义 控制就成为至关重要的因素。直接影响塑料溶体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，制品的 结晶和取向，进一步影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能 下降，甚至不能完整成型。 2.工艺条件及其对成型的影响 1)温度 注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和 流动，而后一种温度主要影响塑科溶体在模腔的流动和冷却。 ①料筒温度：温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料简加 热获得.温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了对料筒进行温度控制，注塑机 的料筒由3一4个温度控制仪表分段对料筒加以控制.料筒温度与熔体温度是有所差别的，在温度控 制中必需加以注意。料筒温度的高低与所加工的塑料特性有关。在选择料简温度时，主要考虑的因 素有塑料的品种、塑料的加工温度范围、塑料制件的结构、模具浇注系统的结构、注塑机的形式等。 料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能够顺利地进行充模而不引起塑料熔体分解，只有塑化 良好的熔体才能顺利地进入模具型腔，才能得到与模具型腔完美一致的制品.塑料塑化良好的前提 是物料的温度在黏流温度以上，在物料的分解温度以下，对于无定型塑料，料简温度应控制在黏流 洱度T)以上：对于结品性塑料则料简温度控制在熔点温度工)以上：但两者的最高料筒温度必须控 制在它们的分解温度(Ta)以下。实际上塑料的加工温度范围在(T一Ta)或(Tm~Ta)之间。由于塑料品 种不同，或同种塑料因来源、神号不同，其TT:或~TmT的区间范围也有很大差异.对于加工 温度区间范围小的塑料，这种塑料一般是热敏性树脂，温度偏低则可能塑化不良，温度偏高则引起 塑料分解。料筒温度的控制不但应偏低些，使其远离分解温度，而且控温仪表的温度与实际温度误 差应尽可能小，避免因仪表的温度误差引起物料塑化不良或者高温分解。对于加工温度区间范由大 的塑料，料筒温度范围控制可适当放宽，为了能顺利使熔融物料充满模腔，料筒温度可适当高一些， 经试模后，料简祖度已经确定，则不要随意改动，以免因温度的波动引起制品的性能变化 料筒温度的配置，一般靠近料斗一端的温度偏低（便于螺杆加料输送），从后端到喷嘴方向温度逐 渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。对于剪切敏感的塑料，采用螺杆式注塑机，由于蝶杆的剪 切摩擦热有助于物料的塑化，料筒前端的温度也可以略低于中段温度，以防止塑料的过热分解。 ②喷嘴温度：料筒前端喷嘴处的温度要单独控制，为防止塑料熔体的流涎作用，并估计到塑料熔 体在注射时，快速通过喷嘴，有一定的摩擦热产生，所以，喷嘴的温度稍低于料筒的最高温度，但 不能过低，不然会造成喷嘴的堵塞，增大流动阻力，甚至熔料不能通过喷嘴进入模具型腔，影响制 品的质量.由于喷嘴有不同类型，对于直通喷嘴、流动阻力小的结构，温度可适当降低，而弹簧喷 嘴、液控喷嘴等流动阻力较大其温度应适当提高，以免冷料堵塞喷嘴。料温对成型加工过程、材料 的成型性能、成型条件以及制品的物理机械性能等影响密切。通常随着料温的升高，熔体黏度降低 料筒、喷嘴和模具浇注系统的压力降碱少，塑料熔体在模具中的流动长度增加，从而改善了成型性 能，注射速率增大，培化时间和充模时间减少，注塑周期缩短：制品表面光洁度提高。但温度过高 时，塑料容易引起分解，造成材料的物理机械性能下降。料筒温度与喷嘴温度的选择。还与注塑的 其他工艺条件有密切的关系。例如选用较低的注射压力时，为保证物料的流动，应适当提高料筒温 度和喷嘴温度：反之，料筒温度和喷嘴温度较低，就需较高的注射压力。 ③模具温度：注塑模具是成型制件的关键部件之一。熔融的物料进入模具后，需要在短时间内将 9 高分子材料综合性实验讲义 9 控制就成为至关重要的因素。直接影响塑料溶体的流动行为，塑料的塑化状态和分解行为，制品的 结晶和取向，进一步影响塑料制品的外观和性能，如果塑料成型工艺条件选择不当，不但制品性能 下降，甚至不能完整成型。 2. 工艺条件及其对成型的影响 1）温度 注塑成型要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度。前两种温度主要影响塑料的塑化和 流动，而后一种温度主要影响塑料溶体在模腔的流动和冷却。 ①料筒温度：温度是保证塑料塑化质量的关键工艺参数之一，料筒热量是通过加热圈对料简加 热获得．温度的高低由温度控制仪表对加热圈进行调节和控制，为了对料筒进行温度控制，注塑机 的料筒由 3～4 个温度控制仪表分段对料筒加以控制．料筒温度与熔体温度是有所差别的，在温度控 制中必需加以注意。料筒温度的高低与所加工的塑料特性有关．在选择料简温度时，主要考虑的因 素有塑料的品种、塑料的加工温度范围、塑料制件的结构、模具浇注系统的结构、注塑机的形式等。 料筒温度的调节应保证塑料塑化良好，能够顺利地进行充模而不引起塑料熔体分解，只有塑化 良好的熔体才能顺利地进入模具型腔，才能得到与模具型腔完美一致的制品．塑料塑化良好的前提 是物料的温度在黏流温度以上，在物料的分解温度以下，对于无定型塑料，料简温度应控制在黏流 温度(Tf)以上；对于结晶性塑料则料简温度控制在熔点温度(Tm)以上；但两者的最高料筒温度必须控 制在它们的分解温度(Td)以下。实际上塑料的加工温度范围在(Tf～Td)或(Tm～Td)之间。由于塑料品 种不同，或同种塑料因来源、牌号不同，其 Tf～Td或～Tm～Td 的区间范围也有很大差异．对于加工 温度区间范围小的塑料，这种塑料一般是热敏性树脂，温度偏低则可能塑化不良，温度偏高则引起 塑料分解。料筒温度的控制不但应偏低些，使其远离分解温度，而且控温仪表的温度与实际温度误 差应尽可能小，避免因仪表的温度误差引起物料塑化不良或者高温分解。对于加工温度区间范围大 的塑料，料筒温度范围控制可适当放宽，为了能顺利使熔融物料充满模腔，料筒温度可适当高一些， 经试模后，料简温度已经确定，则不要随意改动，以免因温度的波动引起制品的性能变化。 料筒温度的配置，一般靠近料斗一端的温度偏低(便于螺杆加料输送)，从后端到喷嘴方向温度逐 渐升高，使物料在料筒中逐渐熔融塑化。对于剪切敏感的塑料，采用螺杆式注塑机，由于螺杆的剪 切摩擦热有助于物料的塑化，料筒前端的温度也可以略低于中段温度，以防止塑料的过热分解。 ②喷嘴温度：料筒前端喷嘴处的温度要单独控制，为防止塑料熔体的流涎作用，并估计到塑料熔 体在注射时，快速通过喷嘴，有一定的摩擦热产生，所以，喷嘴的温度稍低于料筒的最高温度，但 不能过低，不然会造成喷嘴的堵塞，增大流动阻力，甚至熔料不能通过喷嘴进入模具型腔，影响制 品的质量．由于喷嘴有不同类型，对于直通喷嘴、流动阻力小的结构，温度可适当降低，而弹簧喷 嘴、液控喷嘴等流动阻力较大其温度应适当提高，以免冷料堵塞喷嘴。料温对成型加工过程、材料 的成型性能、成型条件以及制品的物理机械性能等影响密切。通常随着料温的升高，熔体黏度降低， 料筒、喷嘴和模具浇注系统的压力降减少，塑料熔体在模具中的流动长度增加，从而改善了成型性 能，注射速率增大，熔化时间和充模时间减少，注塑周期缩短；制品表面光洁度提高．但温度过高 时，塑料容易引起分解，造成材料的物理机械性能下降。料筒温度与喷嘴温度的选择。还与注塑的 其他工艺条件有密切的关系。例如选用较低的注射压力时，为保证物料的流动，应适当提高料筒温 度和喷嘴温度；反之，料筒温度和喷嘴温度较低，就需较高的注射压力。 ③模具温度：注塑模具是成型制件的关键部件之一。熔融的物料进入模具后，需要在短时间内将