大型汽车制造厂、冶金、炼油、基础化工等企业的生产过程都属于这一生产类型。 大量生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成 本低等优点。大量生产的生产管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。 单件生产 这类生产品种繁多,而每种产品仅生产一件或少数几件,只生产一次或不定期重复,故 生产条件最不稳定。由于每个工作地完成的工作内容不固定,变化很大,其专业化程度最低 所以大多采用通用设备。如造船、商业印刷机、大型电机、电站锅炉、桥梁、大型建筑等就 属于这种生产类型。其特点是:①品种繁多,加工过程各不相同;②每一品种的生产数量很 少,交货期不同:③设备大多采用通用设备,加工效率低;④对工人操作的技能要求高:⑤ 作业计划复杂,管理难度大。 单件小批生产的管理重点是:①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合,整体 运作;②确定合理的交货期,缩短生产周期:③提高生产系统的柔性,包括生产能力柔性、 加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性;④提高零部件的通用化水平;⑤改进生产过 程的组织形式 (3)成批生产 在计划期内,有较多品种的产品分成若干批,轮流投入,其批量不算太大,且要重复生 产,这类生产过程就是成批生产 成批生产中,每个工作地完成的工序数目比大量生产多,可达几十种。因而专业化程度 较大量生产低,每次更换产品都需调整生产设备,生产条件不大稳定。所以,只能部分使用 专用、自动化设备,部分使用通用设备。 成批生产的主要特点是:①批量的大小取决于作业更换时间(又称为设备调整时间)的长 短,作业更换时间越短,批量就可以越小:②批量大小影响在制品的库存量。批量越小,在 制品数量就越小;③批量大小影响生产周期,批量越小,生产周期就可以越短。因此,减小 批量可以缩短生产周期和减少在制品,而减小批量的关键是缩短作业更换时间。 成批生产的生产管理重点是:①缩短作业更换时间;②确定经济批量:③控制零部件数 量与成品装配数量的比例;④逐步改变生产过程组织,实现准流水生产。 现在,单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少,一般都是成批生产。成批生产由于 范围很广,可细分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种 由于大批生产与大量生产的特点相近,所以,习惯上合称“大量大批生产”。同样,小 批生产的特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。有的企业生产的产品品种繁 多,批量大小的差别也很大,习惯上,也称作“多品种中小批量生产” 3.按确定生产任务的方式划分的生产类型 (1)备货生产 这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的。产品是面向广大用户的共同需要 设计的,多是标准化产品,其生产数量是估计的。如家用电器、冰淇凌、糖果、洗漱用品、 自行车等,这些产品的顾客化定制程度很低,可以大批量轮番生产。一般而言,备货生产方 式的生产效率比较高,但由于先生产后销售,如果预测不准或销售不力,就可能导致生产效 率越高,库存积压越严重的后果。因此,生产管理的重点是提高预测的准确性和增强产品的 竞争能力。大型汽车制造厂、冶金、炼油、基础化工等企业的生产过程都属于这一生产类型。 大量生产具有生产效率高、产品质量好、工人劳动熟练程度高、作业计划简单、生产成 本低等优点。大量生产的生产管理重点是物料供应、设备维修、工人出勤管理和质量控制。 (2)单件生产 这类生产品种繁多，而每种产品仅生产一件或少数几件，只生产一次或不定期重复，故 生产条件最不稳定。由于每个工作地完成的工作内容不固定，变化很大，其专业化程度最低， 所以大多采用通用设备。如造船、商业印刷机、大型电机、电站锅炉、桥梁、大型建筑等就 属于这种生产类型。其特点是：①品种繁多，加工过程各不相同；②每一品种的生产数量很 少，交货期不同；③设备大多采用通用设备，加工效率低；④对工人操作的技能要求高；⑤ 作业计划复杂，管理难度大。 单件小批生产的管理重点是：①生产部门要与销售、设计、工艺等部门有效配合，整体 运作；②确定合理的交货期，缩短生产周期；③提高生产系统的柔性，包括生产能力柔性、 加工批量柔性、产品结构柔性和工艺路线柔性；④提高零部件的通用化水平；⑤改进生产过 程的组织形式。 (3)成批生产 在计划期内，有较多品种的产品分成若干批，轮流投入，其批量不算太大，且要重复生 产，这类生产过程就是成批生产。 成批生产中，每个工作地完成的工序数目比大量生产多，可达几十种。因而专业化程度 较大量生产低，每次更换产品都需调整生产设备，生产条件不大稳定。所以，只能部分使用 专用、自动化设备，部分使用通用设备。 成批生产的主要特点是：①批量的大小取决于作业更换时间(又称为设备调整时间)的长 短，作业更换时间越短，批量就可以越小；②批量大小影响在制品的库存量。批量越小，在 制品数量就越小；③批量大小影响生产周期，批量越小，生产周期就可以越短。因此，减小 批量可以缩短生产周期和减少在制品，而减小批量的关键是缩短作业更换时间。 成批生产的生产管理重点是：①缩短作业更换时间；②确定经济批量；③控制零部件数 量与成品装配数量的比例；④逐步改变生产过程组织，实现准流水生产。 现在，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。成批生产由于 范围很广，可细分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。 由于大批生产与大量生产的特点相近，所以，习惯上合称“大量大批生产”。同样，小 批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称“单件小批生产”。有的企业生产的产品品种繁 多，批量大小的差别也很大，习惯上，也称作“多品种中小批量生产”。 3.按确定生产任务的方式划分的生产类型 (1)备货生产 这类生产的任务是企业根据对市场需要的预测确定的。产品是面向广大用户的共同需要 设计的，多是标准化产品，其生产数量是估计的。如家用电器、冰淇凌、糖果、洗漱用品、 自行车等，这些产品的顾客化定制程度很低，可以大批量轮番生产。一般而言，备货生产方 式的生产效率比较高，但由于先生产后销售，如果预测不准或销售不力，就可能导致生产效 率越高，库存积压越严重的后果。因此，生产管理的重点是提高预测的准确性和增强产品的 竞争能力。 4