、工艺流程简介 1装置的概况 350万吨/年重油催化裂化反应再生联合装置,包括反应器、再生器、内取热器 催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分 装置设计原料分为近期和远期,近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压 渣油的混合油,残炭为5.05%;远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减 压渣油的混合油,残炭为5.85%。 2.装置流程说明 混合原料油(90℃)从装置外自吸进入原料油泵,抽出后经原料油换热器加热至 200℃左右,分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器(R0l)下部;自分馏部分来 的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部,也可以进入原料集合 管,同原料一起进入提升管反应器下部,与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、 气化及反应,515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅 速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器,再进一步除去携带的催化剂细粉 后,反应油气离开沉降器(R01),进入分馏塔。 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段,在此与蒸汽逆流 接触以进一步汽提催化剂所携带的油气,汽提后的催化剂沿待生斜管下流,经待生滑 阀进入再生器(R02)的烧焦罐下部,与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦,在 催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中,烧去约90%左右的焦炭,同时温度升至约690℃ 较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相,在700℃条件下,最终完 成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部,在干 气及蒸汽的提升下,完成催化剂加速、分散过程,然后与原料接触。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供,主风自大气进入主风机(B01),升压后经 主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后,再经三级旋风分离器进 一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE01)膨胀作功,驱动主风机(B01)。从烟气轮机