催化裂化反应再生工段仿真培训系统 操作手册
目 录 一、工艺流程软件 1、装置的概况 2、装置流程说明 二、设备列表 三、工艺卡片 四、复杂控制说明 五、联锁系统 六、操作规程 1、冷态开车 2、正常停车 3、再生滑阀全开事故 4、再生滑阀全关事故 5、增压机故障停机事故 6、气压机停机事故 七、仿DCS操作画面
、工艺流程简介 1装置的概况 350万吨/年重油催化裂化反应再生联合装置,包括反应器、再生器、内取热器 催化剂储罐、能量回收机组部分共五个部分 装置设计原料分为近期和远期,近期原料为42%的大庆减压蜡油和58%大庆减压 渣油的混合油,残炭为5.05%;远期为92%RDS尾油、5.53%的减压蜡油和1.51%的减 压渣油的混合油,残炭为5.85%。 2.装置流程说明 混合原料油(90℃)从装置外自吸进入原料油泵,抽出后经原料油换热器加热至 200℃左右,分十路经原料油雾化喷嘴进入提升管反应器(R0l)下部;自分馏部分来 的回炼油和回炼油浆混合后既可以直接进入提升管反应器中部,也可以进入原料集合 管,同原料一起进入提升管反应器下部,与700℃高温催化剂接触完成原料的升温、 气化及反应,515℃反应油气与待生催化剂在提升管出口经三组粗旋风分离器得到迅 速分离后经升气管进入沉降器六组单级旋风分离器,再进一步除去携带的催化剂细粉 后,反应油气离开沉降器(R01),进入分馏塔。 积炭的待生催化剂先经粗旋的汽提设施初步汽提后进入汽提段,在此与蒸汽逆流 接触以进一步汽提催化剂所携带的油气,汽提后的催化剂沿待生斜管下流,经待生滑 阀进入再生器(R02)的烧焦罐下部,与自二密相来的再生催化剂混合开始烧焦,在 催化剂沿烧焦罐向上流动的过程中,烧去约90%左右的焦炭,同时温度升至约690℃ 较低含炭的催化剂在烧焦罐顶部经大孔分布板进入二密相,在700℃条件下,最终完 成焦炭的燃烧过程。再生催化剂经再生斜管及再生滑阀进入提升管反应器底部,在干 气及蒸汽的提升下,完成催化剂加速、分散过程,然后与原料接触。 再生器烧焦所需的主风由主风机提供,主风自大气进入主风机(B01),升压后经 主风管道、辅助燃烧室及主风分布管进入再生器。 再生产生的烟气经16组两级旋风分离器分离催化剂后,再经三级旋风分离器进 一步分离催化剂后进入烟气轮机(BE01)膨胀作功,驱动主风机(B01)。从烟气轮机
出来的烟气进入余热锅炉进一步回收烟气的热能,最后经烟囱排入大气。 当烟机停运时,主风由备用风机提供,此时再生烟气经三旋后由双动滑阀及降压 孔板,降压后再进入余热锅炉。 开工用的催化剂由冷催化剂罐(ⅴ01)或热催化剂罐(VO2)压送至再生器,正常 补充催化剂可由催化剂小型自动加料器输送至再生器。 设备列表 序号 设备名称 设备编号 沉降器 R01 再生器 R02 气控式外取热器 RO3A 23456789 下流式外取热器 RO3B 冷催化剂罐 热催化剂罐 V02 废催化剂罐 V03 燃料气罐 V04 外取热器汽水分离器 V05 10 烟气轮机 BEI 主风机 BOI 12 备风机 B02 13 增压机 B03A/B
三、工艺卡片 l)反应器再生器 名称 项目 单位 正常数据 沉降器顶压力 MPa 0.25 提升管出口温度 515 原料油预热温度 200 再生器顶压力 MPa 0.29 反再系统 再生器温度 700 沉降器藏量 t 烧焦罐藏量 t 二密藏量 t 150 2)能量回收机组参数 3.21主风机 a烟气轮机 烟气轮机主要技术参数 BEI 型号 单位 启动 进口流量 m n/min 7300 4500 质量流量 ks 573976 353824 分子量 29.38 29.38 进口温度 70 670 出口温度 C 483.6 546.9 入口压力 MPa(abs) 0.355 0.222 出口压力 MPa(abs) 0.108 0.108 轴功率 KW 36,500 14,550 转速 r/min 3750 3
最大连续转速 r/min 跳闸转速 r/min 4134 阶临界转速 r/min 2325 二阶临界转速 r/min 5000 从电机非轴伸端看顺时针 b电动发电机 序号 项目 参数 型式 鼠笼式异步电动机 型号 NH1O00 3 额定功率 12000kW 4 服务系数 1.2 额定电压 10000V 额定频率 50HZ 相数 3相 额定转速 1487r/min 防护等级 主体IP44接线盒IP54 绝缘等级 级 11 满载时效率 功率因数 0.92 3 最大转矩/额定转矩 1.85 14 堵转转矩/额定转矩 0.9 堵转电流额定电流 3.7 满载时定子电流 774A 17 电机空载电流 102A 阶临界转速 1937 r/min 冷却方式 全封闭水一空冷IC8W 20 转子飞轮力矩 3600kgm2 4
21 允许启动飞轮力矩 20000kgm2 22 电机质量 36500kg(不含底座) 转子质量 10000k 24 底座质量 2100k 2 转向 逆时针(从非轴伸端看) 轴承型式 滑动轴承(强制润滑) 27 润滑油用量 min 电机空载噪声 85dB(A) 29电机带联轴器齿轮箱起动100% 3.2秒 电压的起动时间 322备机 轴流式压缩机 序号 项目 参数 型号 AV71-11 介质 空气 流量 4500 Nm/min 23456789 入口压力 0.096MPa(绝) 入口温度 264℃ 相对湿度 出口压力 035MPa(绝) 出口温度 ~200℃C 轴功率 14415kW 10 工作转速 4500r/min 11 第一临界转速 2060 r/min 第二临界转速 5790 r/min 主轴转向 从进气端看顺时针 5
3.23.增压机 序号 项目 参数 型号 D250-112 介质 空气 2345678 入口密度 2. 6kg/m3 入口流量 600Nm3/min 入口压力 04MPa(绝 入口温度 ~220℃ 出口温度 240℃ 出口压力 0.55MPa(绝) 9 轴功率 630kw 转速 8100r/min 阶临界转速 12965r/min 6
四、复杂控制说明 1、反应温度控制TRCA001、PDRC1007 提升管出口温度TRCA1001与再生华阀压降PDRC1007组成低值选择控制。正常 情况下,反应温度由温度调节器 TRCAl00l控制再生滑阀的开度,当再生滑阀开度过 大,再生滑阀压降PDRC1007降低至低于TRCA001的信号时,选择器将选择 PDRC1007输出信号控制再生滑阀。 2、沉降器料位控制wRCA1001、PDRC1009 沉降器料位wRCA1001与待生滑阀压降PDRC009组成低值选择控制。正常情 况下沉降器料位调节器控制待生滑阀开度,当待生滑阀开度过大,待生滑阀压降调节 器信号低于料位调节器的输出信号时,待生滑阀压降调节器控制待生滑阀开度。 3、反应压力控制PRC1201 正常生产中,反应压力由气压机转速来控制,设有切换开关,决定气压机转速由 反应岗位或气压机岗位控制。 当生产不正常时,可通过调节器PRC1201控制火炬、分馏塔顶蝶阀来调节 、再生压力控制PRC2001A、PRC2001B 在正常生产时再生压力通过调节器PRC2001A进行两路分程控制双动滑阀的A阀 和烟机入口蝶阀来实现。在事故状态下,调节器PRCA001B调节双动滑阀的B阀, 起到快速卸压的作用 7
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