常减压炼油工段仿真培训系统 操作手册
常减压炼油装置操作手册 目录 第一章装置概况 2 2 第一节工艺流程简述… …2 第二节主要设备工艺控制指标… …5 一、闪蒸塔T-101… …5 二、常压塔T-102…… 5 三、减压塔… .…5 四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103… ………5 第三节主要调节器、仪表 …6 第二章装置冷态开工过程………… ………8 第一节开车准备·… …8 第二节冷态开车 …9 第三章装置正常停工过程………… ……17 第一节降量· ……17 第二节降量关侧线阶段 …………18 第三节装置打循环及炉子熄火… ………18 第四章紧急停车… …20 第五章事故列表………… 20 第一节原油中断…… ……20 第二节供电中断… …20 第三节 循环水中断……… +““+++·+++ ……21 第四节 供汽中断……… ……21 第五节 净化风中断……………… ……21 第六节 加热炉着火… 22 第七节 常压塔底泵停……… ………22 第八节 (常顶回流阀)阀卡10%…………… …22 第九节 (减压塔出料阀)阀卡10%… …23 第十节 闪蒸塔底泵抽空… …23 第十一节减压炉息火……………… ………23 第十二节抽-1故障… …………23 第十三节 低压闪电…… …24 第十四节高压闪电…… ……24 第十五节原油含水…………… ………24 第六章评分细则…………… …25 第一节评分规则…… …25 第二节冷态开车质量评分 ……25 第七章下位机画面设计… 26 1
常减压炼油装置操作手册 第一章装置概况 本装置为石油常减压蒸馏裝置,原油经原油泵抽送到换热器,换热至110℃C左右 加入一定量的破乳剂和洗涤水,充分混合后进入一级电脱盐罐。同时,在高压电场的作 用下,使油水分离。脱水后的原油从一级电脱盐罐顶部集合管流出,再注入破乳剂和洗 涤水,充分混合后进入二级电脱盐罐,同样在高压电场作用下,进一步油水分离,达到 原油电脱盐的目的。然后再经过换热器加热到200℃左右后,进入蒸发塔,在蒸发塔拨 出一部分轻组分。 拨头油再用泵抽送到换热器继续加热到280℃以上,然后去常压炉升温到356℃进 入常压塔。在常压塔拨出重柴油以前组分,髙沸点重组分再用泵抽送到减压炉升温到 386℃进减压塔,在减压塔拨出润滑油料,塔低重油经泵抽送到换热器冷却后岀裝置。 第一节工艺流程简述 原油系统换热 罐区原油(65℃)由原油泵(P101/1,2)抽入装置后,首先与闪蒸塔顶汽油、常压塔顶 汽油(H-101/1-4)换热至80℃左右,然后分两路进行换热:一路原油与减一线 (H-102/1,2)、减三线(H-103/1,2)、减一中(H-105/1,2)换热至140℃(TIC1101)左右 另一路原油与减二线(H-106/1,2)、常一线(H-107)、常二线(H-108/1,2)、常三线 (H-109/1,2)换热至140℃(TI1101)左右,然后两路汇合后进入电脱盐罐(R-101/1,2) 进行脱盐脱水。 脱盐后原油(130℃左右)从电脱盐岀来分两路进行换热,一路原油与减三线 (H-103/3,4)、减渣油(H-104/3-7)、减三线(H-103/5,6)换热至235℃(TI1134)左右; 二路原油与常一中(H-111/1-3)、常二线(H-108/3)、常三线(H-109/3)、减二线 (H-106/5,6)、常二中(H-112/2,3)、常三线(H-109/4)换热至235℃(TIC1103)左右;两 路汇合后进入闪蒸塔(T-101)。也可直接进入常压炉。 闪蒸塔顶油汽以180℃(TI131)左右进入常压塔顶部塔或直接进入汽油换热器 (H-101/1-4),空冷器(L-101/1-3)。 拔头原油经拔头原油泵(P102/1,2)抽出与减四线(H-113/1)换热后分两路:一路与减
常减压炼油装置操作手册 中(H-110/2-4),减四线(H-113/2)换热至281℃(TIC1102)左右;二路与减渣油 (H-104/8-11)换热至281℃(T1112)左右,两路汇合后与减渣油(H-104/12-14)换热至 306.8℃(TI106)左右再分两路进入常压炉对流室加热,然后再进入常压炉辐射室加热 至要求温度入常压塔(T-102)进料段进行分馏。 二、常压塔 常压塔顶油先与原油(H-101/1-4)换热后进入空冷(-101/1,2),再入后冷器 (L-101/3)冷却,然后进入汽油回流罐(R-102)进行脱水,切出的水放入下水道。汽油经过 汽油泵(P103/1,2)一部分打顶回流,一部分外放。不凝汽则由R-102引至常压瓦斯罐 (R-103),冷凝下来的汽油由R-103底部返回R-102,瓦斯由R-103顶部引至常压炉作自产 瓦斯燃烧,或放空。 常一线从常压塔第32层(或30层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)上段,汽提油汽返 回常压塔第34层塔板上,油则由泵(P106/1,P106/B)自常一线汽提塔底部抽出,与原油换 热(H-107)后经冷却器(L-102)冷却至70℃左右出装置。 常二线从常压塔第22层(或20层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)中段,汽提油汽返 回常压塔第24层塔板上,油则由泵(P107,P106/B)自常二线汽提塔底部抽出,与原油换热 (H-108/1,2)后经冷却器(L-103)冷却至70℃左右出装置 常三线从常压塔第11层(或9层)塔板上引入常压汽提塔(T-103)下段,汽提油汽返回 常压塔第14层塔板上,油则由泵(P108/1,2)自常三线汽提塔底部抽出,与原油换热 (H-109/1-4)后经冷却器(L-104)冷却至70℃左右出装置。 常压一中油自常压塔顶第25层板上由泵(P104/1,P104/B)抽出与原油换热 (H-111/1-3)后返回常压塔第29层塔板上。 常压二中油自常压塔顶第15层板上由泵(P104/B,P105)抽出与原油换热(H-112/2,3) 后返回常压塔第19层塔板上。 常压渣油经塔底泵(P109/1,2)自常压塔T-102底抽出,分两路去减压炉(炉-102,103) 对流室,辐射室加热后合成一路以工艺要求温度进入减压塔(T-104)进料段进行减压分 馏
常减压炼油装置操作手册 三、减压塔 减顶油汽二级经抽真空系统后,不凝汽自L-110/1,2放空或入减压炉(炉-102)作自 产瓦斯燃烧。冷凝部分进入减顶油水分离器(R-104)切水,切出的水放入下水道,污油进入 污油罐进一步脱水后由泵(P18/1,2)抽出装置,或由缓蚀剂泵抽出去闪蒸塔进料段或常 一中进行回炼 减一线油自减压塔上部集油箱由减一线泵(P112/1,P112/B)抽出与原油换热 (H-102/1,2)后经冷却器(L-105/1,2)冷却至45℃左右,一部分外放,另一部分去减顶作 回流用。 减二线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)上段,油汽返回减压塔,油则由泵 (P113,P112/B)抽出与原油换热(H-106/1-6)后经冷却器(L-106)冷却至50℃左右出装 置 减三线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)中段,油汽返回减压塔,油则由泵(P114/1 P114/B)抽出与原油换热(H-103/1-6)后经冷却器(L-107)冷却至80℃左右出装置 减四线油自减压塔引入减压汽提塔(T-105)下段,油汽返回减压塔,油则由泵 (P115,P114/B)抽出,一部分先与原油换热(H-113/1,2),再与软化水换热 (H-113/3,4-)H-114/1,2)后经冷却器(L-108)冷却至50--85℃左右出装置;另一部分打 入减压塔四线集油箱下部作净洗油用。 冲洗油自减压塔由泵(P116/1,2)抽出后与L-109/2换热,一部分返塔作脏洗油用,另 一部分外放 减一中油自减压塔一,二线之间由泵(P110/1,P110/B)抽出与软化水换热(H-105/3) 再与原油换热(H-105/1,2)后返回减压塔。 减二中油自减压塔三,四线之间由泵(P11,P110/B)抽出与原油换热(H-110/2-4)后 返回减压塔。 减压渣油自减压塔底由由泵(P117/1,2)抽出与原油换热(H-104/3-14)后,经冷却 器(L-109)冷却后出装置。 4
常减压炼油装置操作手册 第二节主要设备工艺控制指标 、闪蒸塔T-101 名称 温度(℃)压力(表)MPA)流量(T/m) 进料流量 235 0.065 126.262 塔底出料 0.065 121.212 塔顶出料 0.065 5.05 常压塔T-102 名称 温度(℃)压力(表(MA流量(T/H 常顶回流出塔 120 0.058 常顶回流返塔 35 10.9 常一线馏出 75 常二线馏出 245 常三线馏出 296 进料 345 121.2121 常一中出/返 210/150 24.499 常二中出/返 270/210 28.0 常压塔底 343 101.8 减压塔 名称 温度(℃)压力(MPa)流量(T/m 减顶出塔 -0.09 减一线馏出/回流 150/50 17.21/13 减二线馏出 260 减三线馏出 295 11.36 减四线馏出 10.1 进料 385 减一中出/返 220/180 59.77 减二中出/返 05/24 46.687 脏油出/返 减压塔底 四、常压炉F-101,减压炉F-102,F-103 名称氧含量(%)炉膛负压「炉膛温度(℃)炉出 (MMHG) 温度 (℃)
常减压炼油装置操作手册 3~6 610.0 368.0 2.0 770.0 385.0 F-103 2.0 730.0 385.0 第三节主要调节器、仪表 、调节器 序号位号正常值单位说明 FIC1101 26.2T/H原油进料 FIC11O 121.2T/HT101塔底出料 FIC11O6 60.6T/H1炉F101的一路进料 4FIC10760.6T/H炉F101的另一路进料 5 FICi1115.9T/H炉F102的进料 FIC11251.9T/H炉F103的进料 FIC1207 61.2 T/T104塔底出料 C1117 6.35 T/HR101/1洗涤水进料 FIC1118 6.35 R101/2洗涤水进料 FIC1116 常一线汽提塔出料 1123 FIC1115 7.65 T/H常二线汽提塔出料 FIC114 T/H常三线汽提塔出料 FIC1108 常一中循环量 FIC1109 T/H常二中循环量 FIC1211 11.36T/H减二线汽提塔出料 5618 C1210 /H减三线汽提塔出料 FIC120910.1T/H减四线汽提塔出料 FICI203 5977T/H减一中循环量 19 FICI204 46.69 T/H减二中循环量 FIC1208 /H减一线汽提塔返回量 FIC1110 10.9 T/常顶返回量 LIC1101 50 % R101/1水位 LICI102 50 R101/2水位 24 LIC1103 50 % T101油位 LICI105 T102油位 LICI201 50 T104油位 LIC1106 R102油位 LIC1107 50 %R102水位 LIC1108 常一线汽提塔油位 LICI109 常二线汽提塔油位 LICIIO 50 常三线汽提塔油位 LICI202 减一线汽提塔油位 LICI203 减二线汽提塔油位
常减压炼油装置操作手册 LIC120 % 减三线汽提塔油位 LICI205 减四线汽提塔油位 TIC1101 与H-105/2换热后原油温度 TIC1103 ℃与H-109/4换热后原油温度 TIC1102 ℃与H-113/2换热后原油温度 39TC1104368 ℃炉F101出口油温度 TIC1105 610 ℃炉F101炉膛温度 41 TIC1106 120 常顶返回温度 TIC1107 常一中返回温度 TIC1108 ℃常二中返回温度 TIC1201 385 ℃炉F02出口油温度 45 TIC1202 770 ℃炉F102炉膛温度 4 TC1203 炉F103出口油温度 47 TICI204 730 ℃炉F103炉膛温度 481120570 「减一线返回温度 TIC1206 减一中返回温度 TICI207 ℃℃℃ 减二中返回温度 51 PDIC11O1 R01/1入口含盐压差 PDICI102 R101/2入口含盐压差 PIC1102 mgF101炉膛负压 PIC1103 0.3 MPaF101过热蒸汽压 PICI201 mlF101炉膛负压 PICI202 0.3 MPaF102过热蒸汽压 57 PICI204 mngF10炉膛负压 PIC1205 1:石 0.3MPaF103过热蒸汽压 ARC1101 F101内含氧量 ARC1201 F102内含氧量 61 ARC1202 % F103内含氧量 、仪表 序号位号正常值单位说明 FI1102 T/1与H-105/2换热油量 FI1103 T/H与H-109/4换热油量 123456789 FI110 T/H与H-104/11换热油量 T1101 ℃与H-106/4换热后油温 TI1102 R101/1入口温度 ℃R101/出口温度 TI1134 ℃与H103/6换热后油温 T1105 T101入口温度 10 TI1107 ℃T01内温度
常减压炼油装置操作手册 11TI13 ℃与H-104/11换热后油温 TI1131 ℃m101塔顶蒸汽温度 TI1106 与H-104/14换热后油温 14 TI1112368 F101出口油温 15T131368 ℃F0出口油温 6T122380~450℃F101过热蒸汽出口温度 TI1123210 常一中出口油温 TI1124270 常二中出口油温 TI112535 L℃常顶返回油温 TI126175 ℃常一线出口油温 TI1127245 ℃常二线出口油温 TI1128296 常三线出口油温 T102塔底温度 [24m1209380-450℃F102过热蒸汽出口温度 「251223830450℃F103过热蒸汽出口温度 26T11226150 ℃减一线流出温度 II ℃减二线流出温度 TI128295 ℃减三线流出温度 TI1129330 减四线流出温度 TI1223220 ℃减一中出口油温 ℃减二中出口油温 TI1234 ℃脏洗油线温度 33 PI110 Ma|T10塔顶油气压力 PI1050.058 ⅦPa|T02塔顶油气压力 PI1207-0.09 wPaT104塔顶油气压力 第二章装置冷态开工过程 第一节开车准备 、开工具备的条件 1、与开工有关的修建项目全部完成并验收合格。 2、设备、仪表及流程符合要求。 3、水、电、汽、风及化验能满足装置要求。 4、安全设施完善,排污管道具备投用条件,操作环境及设备要清洁整齐卫生。 开工前的准备 1、准备好黄油、破乳剂、20#机械油、液氨、缓蚀剂、碱等辅助材料。 2、原油含水≯1%,油温不髙于50℃,原油与付炼联系,外操做好从罐区引燃料油的工
常减压炼油装置操作手册 作 准备好开工循环油、回流油、燃料气(油) 第二节冷态开车 、装油 装油的目的是进一步检査机泵情况,检査和发现仪表在运行中存在的问题,脱去管 线内积水,建立全装置系统的循环. 1.1、常减压装油流程及步骤 (1)常压装油流程: →H-106/1,2→)H-107→)H-108/1,2→)H-109/1,2|→-106/3,4 (1)原油罐→P101/1,2H-101/1,4 )H-102/1,2川H-103/1,2H-105/1, →R-101/1,2 H-111/1,2→H-108/3H-109/3H-106/5,6→H112/2,3H-109/4 (2)R-101/1,2→ H-103/3,4→H-104/3-7-H-103/5,6 T-101 H-10/2-4-H113/2 (3)T-101底→P102/1,2→H-113/1→ H-104/12-1 -104/8-11 →炉F-101对流室→炉-101辐射室→T102 (2)常压装油步骤: 启动原油泵P-101/1,2(在泵图页面上点P-101/1,2一下,其中一个泵变绿色表示 该泵已经开启,下同),打开调节阀FIC1101、TIC1101,开度各为50%,将原油引入装置; 原油一路经换热器H-105/2,另一路经H-106/4; 两路混合后经含盐压差调节阀 PDICI101(开度为50%)和现场阀VX0001(开度为 100%)到电脱盐罐R-101/1,建立电脱盐罐R-101/1的液位LI1101; 再打开PDIC1102(开度为50%)和现场阀VX0002(开度为100%),引油到电脱盐 R-101/2,建立电脱盐罐R-101/2的液位LI1102 到现场打开VX0007(开度为100%),经电脱盐后的原油分两路,一路经换热器