2、工作标准 3、工作的时间标准 (8)实施与维持新方案 九:程序分析 九.一:程序分析的定义 程序分析主要是以整个生产过程为对象,研究分析一个完整的工艺程序,从第一个工作地到最后 个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业,程序是否合理,搬运是否太多,等待是否太长等, 进一步改善工作程序和工作方法 工艺程序图 人型流程程序图 程序分析 流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图 线图、线路图 九 程序分析符号 表示操作表示检验表示搬运、运输表示哲存、等待表示受控制表示操作 九.三:程序分析技巧 1、“5WIH”提问技术。 即:What—完成了什么? Where一何处做?When一何时做?Who一由谁做? HoW—如何做?Why—为何这样做 2、分析时的“ECRS”四大原则 )取消( Elminate)取消为改善的最佳效果,如取消不必要的工序、操作、动作,这是不需要投 资的一种改进,是改进的最高原则 2)合并( Combine)对于无法取消而又必要者,看是否能合并,以达到省时简化目的。如合并 些工序或动作,或由多人于不同地点从事的不同操作,改为由一人或一台设备完成。 3)重排( Rearrange)经过取消、合并后,可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排,使其能 有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4)简化( Simple)经过取消、合并、重排后的必要工作,就可考虑能否采用最简单的方法及设备, 以节省人力、时间及费用 、分析时的五个方面 1)操作分析这是最重要的分析,它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变,很可能改变整个 制造过程,省去某些工序,减少搬运等。 2)搬运分析搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进,可减少搬 运人员的劳动强度和时间消耗,进行设施布置时,要考虑搬运因素 3)检验分析检验的目的是为了剔除不合格的产品,但检验本身并不改变产品的任何特性,是不 增值的作业过程。因为质量是制造出来的,不是检验出来的。所以,一定要选择合理适宜的检验方法和2、工作标准 3、工作的时间标准 (8) 实施与维持新方案 九：程序分析 九．一：程序分析的定义 程序分析主要是以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后 一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等， 进一步改善工作程序和工作方法。 九．二：程序分析符号 九．三：程序分析技巧 1、“5W1H”提问技术。 即：What——完成了什么？Where——何处做？When——何时做？Who——由谁做？ How——如何做？Why——为何这样做？ 2、分析时的“ECRS”四大原则 1）取消（Elminate) 取消为改善的最佳效果，如取消不必要的工序、操作、动作，这是不需要投 资的一种改进，是改进的最高原则。 2）合并（Combine) 对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化目的。如合并一 些工序或动作，或由多人于不同地点从事的不同操作，改为由一人或一台设备完成。 3）重排（Rearrange) 经过取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能 有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 4）简化（Simple) 经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备， 以节省人力、时间及费用。 3、分析时的五个方面 1）操作分析 这是最重要的分析，它涉及到产品的设计。产品设计的轻微改变，很可能改变整个 制造过程，省去某些工序，减少搬运等。 2）搬运分析 搬运问题需考虑搬运重量、距离及消耗时间。而运输方法和工具的改进，可减少搬 运人员的劳动强度和时间消耗，进行设施布置时，要考虑搬运因素。 3）检验分析 检验的目的是为了剔除不合格的产品，但检验本身并不改变产品的任何特性，是不 增值的作业过程。因为质量是制造出来的，不是检验出来的。所以，一定要选择合理适宜的检验方法和 程序分析 工艺程序图 流程程序图 线图、线路图 人型流程程序图 物料型流程程序图 设备型流程程序图 表示操作 表示检验 表示搬运、运输 表示暂存、等待 表示受控制 的储存 表示操作 检 查同时进 行