第二篇型材生产及孔型设计 图9-10椭圆一方孔型系统 图9-11椭圆孔型的构成 表94方件在椭圆孔型中宽展系数与其边 方件边长mm 9-14 14~20 20~30 30~40 09~14 0.7~1 0.55~09 表95常用延伸系数 欄圆一方孔型系统的平均延伸系数方件在椭园孔型中的延伸系数椭圆件在方孔型中的延伸 1.25~16 1.7~22 1.25~1.8 2424 表96相邻方件边长差与其边长关系 方件边长 9-14 20~30 30--40 边长差m 1.5~2 2.5~4.0 5~10 椭圆孔型的构成如图911:孔型宽度B=(1.088-1.11)b,b椭圆轧件的宽度,相当于 孔型的充满程度δ=bB=09~0.92,一般以δ=0.85~09为好;辊缝s=(0.2~03)h;椭圆孔 (h-s)2+B2 型的圆弧半径R=-41-5) 椭圆轧件断面面积近似为F=2(b-s+sb;外圆角半径 =(0 915六角一方孔型系统 六角一方孔型系统(图9-12)广泛应用于小型和线材轧机的粗轧机上,轧制方件边长为17× 17~60×60mm之间。常用在箱形孔型系统之后和椭國—方孔型系统之前,组成混合孔型系统。在 轧制小型钢材和线材时,用它代替椭圆一方孔型系统效果特别好 六角一方孔型系统除具有椭圆一方孔型系统的优点外,还有以下优点:(1)轧件在孔型内变形 比较均匀:(2)单位压力小,能耗小,轧辊磨损也小;(3)轧件在孔型中稳定性好。但是,无升降 设备和使用撬棒、夹钳操作的轧钢车间,采用此系统时送钢较费劲。 该孔型系统最突出的优点是变形均匀,延伸系数大,=1.35~1.8,常用14-1.65。且方进六 角孔时,以必须大于14,否则六角孔将充不满。此外,在轧制过程中,轧件角部位置经常变换, 轧件冷却均匀。六角形轧件在方孔內轧制时延仲不均匀,导致轧件边缘部分延伸比中间大,因而引 起强迫宽展。但由于侧壁斜度的限制,宽展量容易控制。为了使方坯进入六角孔时变形均匀,孔型 对方坯不产生侧压,必须使槽底宽度近似等于方坯边长。同时为使六角孔两侧充满良好,必须采用 较大的压下量。因此,在六角一方孔型系统内轧制轧件断面大小有一定范围。有时因轧机能力小, 不能采用较大的延伸系数,可以在六角孔前加一个平箱孔,进行预轧或增大进坯圆角,以放大进坯 尺寸范围。六角一方孔型系统中宽展系数、延伸系数如表97、表98所示。 六角孔型构成如图914所示,A为来料边长,h和b为轧件轧后的高度和宽度。根据六角孔 型的充满程度bBk=0.95~0:85来确定Bk;a≤90°;s=(0.2~0.3)h;R=(0.3~0.6)h;R0= (04~0.5)h;R的确定原则是使孔型槽底的两侧圆弧和槽底同时与来料接触。方孔型的构成与椭 圆一方孔型系统相同 100一