·12· 北京科技大学学报 1998年第1期 76.3%,-6μm85.1%,-8μm95.0%,-10μm99.7%,-30μm100.0%.试料d0为2.96μm, 比表面积为1.171m/g 2试验结果与讨论 2.1矿浆浓度的影响 矿浆浓度的大小直接影响浆料的流变性.在湿法超细磨矿过程中，浆料中颗粒的稳定分 散有利于颗粒与颗粒间、颗粒与研磨介质间的有效碰撞与摩擦，而不至于形成二次粒子或三 维网状体，从而降低物料颗粒与研磨介质的有效碰撞，因此浆料流变性的好坏将直接影响磨 矿效果与效率，另外，矿浆浓度对物料与水组成的固液悬浮体密度有一定影响.矿浆浓度越 大，浆料密度越大，过大密度的浆料会对磨矿过程中研磨介质产生浮力和松散力，从而降低磨 矿效率.矿浆浓度对磨矿效果的影响示于图1.结果表明，随着矿浆浓度的增加，物料的粒度 逐渐变小，表现为d由原料的2.96μm降至1.36μm,-2μm含量由原料的35.8%上升至 75.6%,同时物料中最大颗粒粒径也由原料的30μm降至8μm.说明矿浆浓度对磨矿效果有 较大影响.但也发现，矿浆浓度过大，则浆料流变性变差，根本无法进行磨矿，此时只有加人助 磨剂加以调节.在应用中，矿浆浓度的选择既要考虑磨矿效果，也要保证一定的生产效率. 2.2磨矿时间的影响 一般而言，磨矿时间越长，则磨矿效果越好，但颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步 细化.因为随着颗粒粒度的减小，比表面积迅速增大，颗粒表面激活点增多，表面自由能增 大，体系处于极不稳定状态，微细颗粒间则彼此团聚形成假颗粒，以降低比表面积；若再延长 磨矿时间，输人体系的能量则用于粉碎假颗粒，假颗粒粉碎后又很快重新团聚，整个体系处于 团聚一磨细的动态平衡中，从而大大降低了磨矿能力和效率，因此磨矿时间不宜过长.磨可矿时 间对磨矿效果的影响示于图2.结果显示，随着磨矿时间的增加，物料的粒径d。由原料的 do为2.96μm降低到0.98μm,-2μm颗粒含量已达到98%：同时，当磨矿时间延长到6h 时，物料的粒度与磨4相比几乎没有诚小，这与前面的讨论结果相一致.在选择磨矿时间 时，要兼顾物料的粒度和能耗 807 1.6 100 -2μm含量曲线 3.0 75 1.5 80 -2μm含量曲线 70 143 60 2.03 650 dso曲线 1.3 40 1.5 0 山w曲线 60 1.2 30 0 =d1.0 42444648505254 0 1 23 456 11'/% h 图1矿浆浓度对磨矿效果的影响 图2磨矿时间对磨矿效果的影响 23研磨介质配比和介质添加量的影响 当介质添加量一定时，不同球径介质配比对磨可矿效果的影响示于图3（图中横轴1,2,3,4 分别表示大、中、小球配比为6：3：1,5：3：2,4：4：2,4：3：3).从图3可以看出，不同介质配比条. 12 . 北 京 科 技 大 学 学 报 199 8 年 第 l期 7 6 . 3 0,0 , 一 6 “ m 8 5 . l ’o , 一 8 协m 9 5 . 0 % , 一 1 0卜m 9 9 . 7 % , 一 3 0 卜m l o o . o % . 试料 d s。为 2 . 9 6 卜m , 比表 面积 为 1 . 171 m Z g/ . 2 试验结果 与讨论 2 . 1 矿 浆浓 度 的影 响 矿 浆浓 度 的大 小直 接 影 响 浆料 的流变 性 . 在 湿 法超 细磨 矿 过 程 中 , 浆料 中颗粒 的稳定 分 散有 利 于 颗粒与 颗粒 间 、 颗粒 与 研磨 介 质 间的有 效 碰撞 与 摩擦 , 而 不 至于形 成 二次粒 子或 三 维 网状 体 , 从而 降低 物 料 颗粒与 研磨 介 质 的有效 碰 撞 , 因此 浆料 流 变性 的 好坏 将直接 影 响磨 矿 效果 与效率 . 另 外 , 矿 浆浓 度 对物 料 与水 组 成 的 固液 悬 浮体 密度 有 一 定影 响 . 矿浆 浓度 越 大 , 浆料 密度 越 大 , 过大 密 度 的浆料 会 对磨矿 过程 中研磨 介 质产 生浮 力和松 散力 , 从而 降低磨 矿 效率 . 矿 浆 浓 度 对 磨 矿效 果 的影 响示 于 图 1 . 结 果 表 明 , 随着 矿 浆 浓度 的 增加 , 物 料 的粒度 逐 渐变 小 , 表 现 为 d , 0 由原料 的 .2 % 。 m 降至 1 . 36 o m , 一 2 o m 含量 由原料 的 35 . 8 % 上 升 至 75 . 6 % , 同时物 料 中最 大颗 粒粒 径 也 由原料 的 30 协m 降至 8 卜m . 说 明矿 浆浓度 对磨 矿 效果有 较 大影 响 . 但也 发 现 , 矿浆 浓度 过 大 , 则 浆料流 变性 变差 , 根本 无 法进 行磨矿 , 此 时只 有 加人助 磨 剂 加 以 调 节 . 在 应用 中 , 矿 浆 浓 度 的 选 择 既 要 考 虑 磨 矿效 果 , 也 要 保 证 一 定 的 生产 效 率 . .2 2 磨矿时间 的影响 一般 而 言 , 磨矿 时 间越 长 , 则 磨矿 效果越 好 , 但 颗粒 的 细化 达到一 定程度 则很 难再 进一步 细 化〔5] . 因为 随 着 颗粒粒 度 的减 小 , 比表面 积迅 速 增大 , 颗 粒 表 面激 活 点增 多 , 表 面 自由能增 大 , 体系处于 极 不 稳定 状 态 , 微 细 颗粒 间则 彼此 团聚形 成 假颗 粒 , 以 降低 比表 面 积 ; 若再 延 长 磨 矿 时间 , 输人 体系 的能量 则用 于粉 碎假颗 粒 , 假 颗粒 粉碎 后 又 很快 重新 团 聚 , 整个 体 系处 于 团聚一磨 细 的动态平衡 中 , 从而 大大 降低 了磨 矿 能力 和效 率 , 因 此磨 矿 时间不 宜过 长 . 磨 矿时 间 对磨 矿 效 果 的影 响 示 于 图 2 . 结 果 显 示 , 随着 磨 矿 时 间 的 增加 , 物 料 的粒 径 么 , 由原 料 的 心为 .2 9 6 o m 降低 到 .0 98 o m , 一 2 o m 颗粒 含 量 已 达到 98 % ; 同时 , 当磨 矿 时间 延 长到 6 h 时 , 物 料 的粒 度 与磨 4 h 相 比几 乎没 有 减 小 , 这 与前 面 的 讨 论 结 果 相 一致 . 在 选 择磨 矿 时 间 时 , 要 兼顾物料 的粒度 和 能耗 . 、咧如岁闪日立! 心、已二 汇n` J 4 ,、 8 0 2 7 5 \ \ 、 。 一 2 “ m 含量 曲线 10 0 . -一 , 卜一 - , t j 产户 二 0 . / _ 、 曰 ` ~ 门3刀 80 入 / 一 ` 协m 一舀 ` 四 城 { 2 . 5 。 } 、 ’, } 斗 .2 0咨 八ē UUC 64 rJ 姚 。曲线 啊如岁、日Z! 叭。曲 线 4 4 4 6 4 8 5 0 5 2 54 . ù乙, ù门J卫wes l4 ù 乙`U 一、nU` w o/ 图 l 矿浆浓度对磨矿效果 的影响 图 2 磨矿 时间对磨 矿效果 的影响 .2 3 研磨介质配 比和 介质 添 加量 的影 响 当介 质添 加量 一 定 时 , 不 同球 径介 质配 比对磨 矿效 果 的 影 响示 于 图 3( 图中横轴 1 , 2 , 3 , 4 分别表 示 大 、 中 、 小球 配 比 为 6 : 3 : ! , 5 : 3 : 2 , 4 : 4 : 2 , 4 : 3 : 3) . 从图 3 可 以 看 出 , 不 同介 质配 比条