Vol.20 No.I 林海等：超细煤系煅烧高岭土粉体制备的工艺参数优化 ·13· 件下所得磨矿产品的粒度也不相同，其中尤以大、中、小球配比为4：4：2时磨矿效果最佳.此 时产品ds0为1.00μm,-2μm含量达到93.5%.由于人磨物料粒级分布范围较宽，因此单独 采用一种球径研磨介质很难达到好的磨矿效果，通常采用不同球径的介质按一定比例配 合，一般而言，研磨介质球径的配比与入磨物料的粒度组成、产品要求达到的粒度以及粉碎物 料在研磨过程中的再团聚有关.如果入磨物料中粗粒级含量较大，则大球径介质比例应相对 大一些，反之，则中小粒径介质比例应相对大一些，这样可增加介质之间对物料撞击与研磨的 几率，满足难磨细颗粒进一步细磨所增加能耗的要求. 介质添加量的大小直接影响到磨矿效果，.添加量小，则物料被介质研磨和撞击几率少，磨 矿效果变差；反之，介质添加量大则磨矿效果好（见图4）.但是介质添加量不宜过大，否则物 料的流态就会变差，导致电机工作电流急剧上升，设备易于损坏.实际应用中介质添加量应根 据搅拌磨筒体有效容积、被研磨物料的流态以及所配电机功率确定. do曲线 1.25 95 do曲线 1.4 95 1.20 1.3 如 115月 85 1.2 90 如 且 -2μm含量曲线 1.103 1.1 85 15 1.05 -2μm含量曲线 1.0 80 1.00 0.9 3 450500550600650 介质配比 介质添加量/g 图3研磨介质配比对磨矿效果的影响 图4研磨介质添加量对磨矿效果的影响 3.4叶轮搅拌速度的影响 叶轮搅拌速度对磨矿效果的影响示于图5，结果表明，随着叶轮搅拌速度的增加，磨矿产 品中-2μm含量先呈上升趋势而后下降；而d的变化趋势与此相反.试验中叶轮搅拌速度 为1000r/min,磨矿效果最佳，此时磨矿产品 95 1.6 中-2μm含量达95.5%，d0为0.97μm.盘式 2μm含量曲线 搅拌磨中叶轮的作用是使研磨介质和物料在 14 简体内不规则翻滚，产生不规则运动，使研磨 75 1.2 介质之间相互撞击、剪切、研磨，同时使物料 0曲 充分分散，致使物料磨细.叶轮搅拌速度的大 1.0 小决定了介质和物料间的相对运动速度高 55 0.9 600 800100012001400 低.当叶轮搅拌速度达到一定值时，介质和物 料相对运动减弱，二者以相同的速度在筒体 叶轮搅拌速度/(rmin) 内旋转，此时介质的磨矿作用消失，达不到磨 图5叶轮搅拌速度对磨矿效果的影响 矿效果，因此应选择合适的叶轮搅拌速度， 2.5最终产品指标 通过上述对盘式搅拌磨湿法超细粉碎煤系煅烧高岭土工艺参数的优化试验与讨论，在试 验室条件下，经过一段磨矿所获得的最终磨矿产品指标见表1.v o o l. 20 N . 林海等 l : 超细煤系 锻烧高岭土 粉体制备的工 艺参数优化 . 13 . 件 下 所 得磨 矿 产 品的粒 度 也 不相 同 , 其 中尤 以 大 、 中 、 小 球 配 比为 4 : 4 : 2 时磨矿 效果 最 佳 . 此 时产 品 d , 0为 L 0 卜m , 一 2 “ m 含 量达 到 93 · 5 % · 由于人 磨 物料 粒级 分布 范 围较 宽 , 因 此单独 采 用 一 种 球径 研磨 介 质 很 难 达 到 好 的 磨 矿 效 果 , 通 常 采 用 不 同球 径 的介 质 按 一 定 比 例 配 合 一般而 言 , 研磨 介质 球 径的配 比与人磨 物料 的粒 度组 成 、 产 品要求 达到 的粒度 以及 粉碎 物 料 在 研磨 过程 中的再 团聚有 关 . 如果人 磨物 料 中粗 粒级 含 量 较大 , 则大 球 径介 质 比例 应相 对 大一 些 , 反 之 , 则 中小 粒径 介质 比例应 相对大 一些 , 这样 可增 加介 质之 间对物料 撞击 与研磨 的 几率 , 满 足难 磨细颗 粒进 一步细磨 所增 加能耗 的要求 . 介 质添 加 量 的大小 直接 影响到磨 矿效果 . 添加 量小 , 则 物料 被介质研磨 和撞 击几 率少 , 磨 矿 效果 变 差 ; 反 之 , 介 质添加 量 大则 磨矿 效果 好 (见 图 4) . 但 是 介 质 添加 量 不宜 过 大 , 否则 物 料 的流 态就会 变差 , 导致 电机工作 电流急剧 上升 , 设备 易于 损 坏 . 实 际应用 中介 质添加 量 应根 据 搅拌 磨筒 体有效容积 、 被研 磨物料 的流态 以 及所 配 电机功 率确 定 . d5 。曲线 、心日二 勺内、ù一 l 八Ug 110 . 尹 / / . \ 一 , “ m含 量 “ 线 \ 一 . d . - . ~ -占 - - ~ 占. ~ ~ ~ ~ ~ J` ~ ~ - ~ 占~ 4 5 0 5 0 0 5 5 0 6 0 0 6 5 0 了八`QO,U 啊、和岁囚日二! 、心日立 .25 …20 05. 酬和、囚求日二! 介质配 比 图 3 研磨介质配 比对磨 矿效果的影响 介质添加量 / g 图 4 研磨介质添加t 对磨矿效果的影 响 .3 4 叶轮 搅拌速度 的影 响 叶 轮搅拌 速度 对磨 矿效 果 的影 响示 于 图 5 . 结 果表 明 , 随着 叶 轮搅拌 速度 的增加 , 磨矿 产 品 中 一 2 林m 含量 先呈 上升 趋势而 后下 降 ; 而 d s。的变化 趋势 与 此相反 . 试 验 中叶轮搅 拌速 度 、日二。的 P ,ù 0 0产 1I CU lwe . 弓 we 刁卫`Jse. . 1 . l 、 à . l 义 ù、 à、以咤JI J、 à Q 了门QOI /0 ù I J 酬和、次囚日二l 为 10 0 0 r/ 而 n , 磨 矿 效 果 最 佳 , 此 时 磨 矿 产 品 中 一 2 “ m 含 量 达 9 5 . 5 % , d s。为 o · 9 7 卜m . 盘式 搅 拌 磨 中 叶 轮 的作 用 是 使研 磨介 质 和物 料在 筒 体 内不 规则 翻 滚 , 产生 不规则 运 动 , 使研磨 介 质 之 间 相 互 撞 击 、 剪 切 、 研 磨 , 同 时使 物料 充 分分散 , 致 使物 料磨 细 . 叶 轮搅 拌 速度 的 大 小 决 定 了 介 质 和 物 料 间 的 相 对运 动 速 度 高 低 . 当叶 轮搅 拌 速 度 达到 一 定值 时 , 介质 和 物 料 相 对 运 动减 弱 , 二 者 以 相 同 的 速 度 在 筒 体 内旋 转 , 此 时介质 的磨矿 作用 消失 , 达不 到磨 矿效 果 , 因此 应选 择合 适的 叶轮搅 拌速 度 . .2 5 最 终产品指标 / 护卜火 1 ’ · 6 一 2 , 含 量曲 线 、 J , . 4 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 1 2 0 0 1 4 0 0 叶轮搅拌速度 (/ 卜 m i n 一 ’ ) 图 5 叶轮搅拌速度对磨矿效果的影响 通过 上述 对 盘式搅 拌磨 湿法 超细 粉碎煤 系 锻烧高 岭土 工艺参数 的优化 试验 与讨论 , 在 试 验室 条件 下 , 经 过一 段磨 矿所 获得 的最 终磨矿 产 品指标 见表 1