娄敏轩等：铜包铝丝材的旋锻复合-拉拔成形与组织性能 ·1365· m 50 e 40 30 20 n 10 20 3040 50 60 10 晶界取向差() 晶界取向差) 50 50 (g) (h) 40 30 30 20 o 10 l-Lll 1 20304050 60 10 50 60 晶界取向差) 晶界取向差) 图8不同退火温度下，取向成像图(a~d)和取向差分布图(e~f).(a~d)和(e~h)退火温度均依次为300,350、400和450℃ fig.8 Images of structural orientation:(a）)annealed at300℃；(b)annealed at350℃；(d)annealed at400℃；(d)annealed at450℃；images of misorientation angle distribution:(c)annealed at300℃：(f)annealed at350℃：(g）annealed at400℃；(h)annealed at450℃ 表4不同退火工艺时铝芯不同品粒占比 2.3复合线材的拉拔成形 Table 4 Proportion of different grains in aluminum core ia different an- 退火后的复合线材经过总变形量为96.3% nealing conditions 的冷拉拔加工后，获得了直径为0.96mm的复 小角品界品粒 大角品界品粒 退火工艺 合丝材.图11是0.96mm复合丝材的外观及 所占比例/% 所占比例/% 界面形貌.从横断面金相（图11(b))可以看出， 300℃，30min 66.8 33.2 350℃，30min 62.8 37.2 铜铝界面结合良好，包覆铜层厚度较均匀.从扫 400℃，30min 26.0 74.0 描电镜（图11(c))可以得到，界面较平直、界面 450℃，30min 14.5 85.5 结合良好娄敏轩等: 铜包铝丝材的旋锻复合鄄鄄拉拔成形与组织性能 图 8 不同退火温度下,取向成像图(a ~ d)和取向差分布图(e ~ f). (a ~ d)和(e ~ h)退火温度均依次为 300、350、400 和 450 益 Fig. 8 Images of structural orientation: (a) annealed at 300 益 ; (b) annealed at 350 益 ; (d) annealed at 400 益 ; (d) annealed at 450 益 ; images of misorientation angle distribution: (e) annealed at 300 益 ; (f) annealed at 350 益 ; (g) annealed at 400 益 ; (h) annealed at 450 益 表 4 不同退火工艺时铝芯不同晶粒占比 Table 4 Proportion of different grains in aluminum core via different an鄄 nealing conditions 退火工艺 小角晶界晶粒 所占比例/ % 大角晶界晶粒 所占比例/ % 300 益 ,30 min 66郾 8 33郾 2 350 益 ,30 min 62郾 8 37郾 2 400 益 ,30 min 26郾 0 74郾 0 450 益 ,30 min 14郾 5 85郾 5 2郾 3 复合线材的拉拔成形 退火后的复合线材经过总变形量为 96郾 3% 的冷拉拔加工后,获得了直径为 准0郾 96 mm 的复 合丝材. 图 11 是 准0郾 96 mm 复合丝材的外观及 界面形貌. 从横断面金相( 图 11 ( b) ) 可以看出, 铜铝界面结合良好,包覆铜层厚度较均匀. 从扫 描电镜( 图 11 ( c) ) 可以得到,界面较平直、界面 结合良好. ·1365·