置推杆位置,力求推出平衡;在脱模阻力大的位置应增加推杆数量,增大推杆截面尺寸,降低制 品与推杆接触处的推出应力:在易发生顶白处,适当增加壁厚以增强制品的抵抗应力破坏能力。 ⑦增大模腔表面的光洁度,成型零件在打磨抛光的最后阶段,应顺着塑件脱模的方向进行打 磨抛光,降低塑件的脱模阻力:对已发生顶白现象的模具,可先考虑对顶白部位对应的成型零件 表面进行打磨抛光 ⑧合理喷涂脱模剂。 一制品变形 带格式的:缩进:首行缩 由于塑件结构设计不合理、注射成型工艺条件设置不当、模具浇注系统、温控系统及推出机 构等设计不当,导致在制品内部出现过大的残余内应力,加之制品结构刚性不足,又未及时进行 去应力处理,从而制品脱模后最终形状与模具型腔不一致,出现翘曲、弯曲、扭曲等形状变化的 现象 解决方案: ①避免熔体注射过量。 ②降低注射速率,优化浇注系统设计,实现熔体良好的充模状态 ③降低注射压力及保压压力,缩短保压时间。 ④适当提高模具温度,适当降低冷却速度,延长模内冷却时间,优化模温控制系统与制品结 构的关系,力求实现制品在模内均匀冷却。 ⑤在保证塑件合理留模方式的同时,增大脱模斜度,减小脱模阻力 ⑥根据塑件结构特征,认真分析塑件脱模阻力的大小及分布,选用恰当的推出方式,合理设 置推杄位置,力求推出平衡;在脱模阻力大的位置应增加推杆数量,增大推杆截面尺寸,降低制 品与推杆接触处的推出应力。这样可避免制品在脱模时产生变形 ⑦增大模腔表面的光洁度,成型零件在打磨抛光的最后阶段,应顺着塑件脱模的方向进行打 磨抛光,降低塑件的脱模阻力 ⑧在制品结构上尽量避免或减少壁厚不均的情况:有时因为制品结构太大或结构上的特殊 性,如汽车上的前后保险罩或一些内装饰件等,不可避免存在制品脱模后的初期阶段变形倾向大, 对此应在制品脱模后及时采用刚性支架、形状保持矫正器、拉力钩等加以约束 ⑨对重要塑件,为了减少残余内应力对制品形状尺寸精度的影响,可在塑件脱模后及时进行 后处理。 ⑩当制品出现较大变形时,应分析产生变形的主要原因。通常保压压力的过程优化,即通过 分段分级保压,可以极大地减轻制品翘曲等变形的程度 5.4 TVR 模具检验报告TVR基于试模获得的成品,通过对它的测量来判别对应的模具是否达到要求。 由于模具往往存在一模多穴的情况,不同穴位成型的塑件总是存在一定的差别,所以模具的TVR 报告,不但基于模号和试模序号,而且也与模穴号有关。注塑制品的质量检验包括以下方面 1、一注塑制品外观表面质量检验 ---带格式的:缩进:首行缩进 注塑制品的外观表面质量是指注塑制品的几何造型、色调与光泽、表面缺陷等凭人的视觉能 感觉到的质量特性。注塑制品外观表面质量的检验标准应根据制品的大小、用途、部位等来定 如制品装配后的外露部位的外观质量要求比制品非外露面的外观质量高。注塑制品外观质量通常 不用数据表示,而用外观缺陷允许限度的实物标样来表示。当对注塑制品外观表面质量允许缺陷 程度进行采样时,过高的要求必然会增大模具设计、制造的难度与成本;同时,也会对注塑工艺 设定与注塑设备相应参数控制带来更加严格的要求:制品生产的成品率必然会有一定程度的降低置推杆位置，力求推出平衡；在脱模阻力大的位置应增加推杆数量，增大推杆截面尺寸，降低制 品与推杆接触处的推出应力；在易发生顶白处，适当增加壁厚以增强制品的抵抗应力破坏能力。 ⑦ 增大模腔表面的光洁度，成型零件在打磨抛光的最后阶段，应顺着塑件脱模的方向进行打 磨抛光，降低塑件的脱模阻力；对已发生顶白现象的模具，可先考虑对顶白部位对应的成型零件 表面进行打磨抛光。 ⑧ 合理喷涂脱模剂。 14、. 制品变形 由于塑件结构设计不合理、注射成型工艺条件设置不当、模具浇注系统、温控系统及推出机 构等设计不当，导致在制品内部出现过大的残余内应力，加之制品结构刚性不足，又未及时进行 去应力处理，从而制品脱模后最终形状与模具型腔不一致，出现翘曲、弯曲、扭曲等形状变化的 现象。 解决方案： ① 避免熔体注射过量。 ② 降低注射速率，优化浇注系统设计，实现熔体良好的充模状态。 ③ 降低注射压力及保压压力，缩短保压时间。 ④ 适当提高模具温度，适当降低冷却速度，延长模内冷却时间，优化模温控制系统与制品结 构的关系，力求实现制品在模内均匀冷却。 ⑤ 在保证塑件合理留模方式的同时，增大脱模斜度，减小脱模阻力。 ⑥ 根据塑件结构特征，认真分析塑件脱模阻力的大小及分布，选用恰当的推出方式，合理设 置推杆位置，力求推出平衡；在脱模阻力大的位置应增加推杆数量，增大推杆截面尺寸，降低制 品与推杆接触处的推出应力。这样可避免制品在脱模时产生变形。 ⑦ 增大模腔表面的光洁度，成型零件在打磨抛光的最后阶段，应顺着塑件脱模的方向进行打 磨抛光，降低塑件的脱模阻力。 ⑧ 在制品结构上尽量避免或减少壁厚不均的情况；有时因为制品结构太大或结构上的特殊 性，如汽车上的前后保险罩或一些内装饰件等，不可避免存在制品脱模后的初期阶段变形倾向大， 对此应在制品脱模后及时采用刚性支架、形状保持矫正器、拉力钩等加以约束。 ⑨ 对重要塑件，为了减少残余内应力对制品形状尺寸精度的影响，可在塑件脱模后及时进行 后处理。 ⑩ 当制品出现较大变形时，应分析产生变形的主要原因。通常保压压力的过程优化，即通过 分段分级保压，可以极大地减轻制品翘曲等变形的程度。 5.4 TVR 模具检验报告 TVR 基于试模获得的成品，通过对它的测量来判别对应的模具是否达到要求。 由于模具往往存在一模多穴的情况，不同穴位成型的塑件总是存在一定的差别，所以模具的 TVR 报告，不但基于模号和试模序号，而且也与模穴号有关。注塑制品的质量检验包括以下方面： 1、. 注塑制品外观表面质量检验 注塑制品的外观表面质量是指注塑制品的几何造型、色调与光泽、表面缺陷等凭人的视觉能 感觉到的质量特性。注塑制品外观表面质量的检验标准应根据制品的大小、用途、部位等来定， 如制品装配后的外露部位的外观质量要求比制品非外露面的外观质量高。注塑制品外观质量通常 不用数据表示，而用外观缺陷允许限度的实物标样来表示。当对注塑制品外观表面质量允许缺陷 程度进行采样时，过高的要求必然会增大模具设计、制造的难度与成本；同时，也会对注塑工艺 设定与注塑设备相应参数控制带来更加严格的要求；制品生产的成品率必然会有一定程度的降低。 带格式的: 缩进: 首行缩进: 0 字符 带格式的: 缩进: 首行缩进: 0 字符