a.不布管区较大(K>10)时,按JB4732-92附录I进行设计 b管板与法兰搭焊的型式按J4732-92附录I计算: c非轴对称及管板内有大小不同的管孔时,不属GB151管辖 四、给出了孔桥宽度计算式 GBl51-89版根据不同的管板厚度,以表格的形式给出了标准孔桥宽B及最小孔桥宽度 Bmin,增加了铝、铜、钛后形成了管孔规格多且不同厚度的管板,要用插入法不方便,故 GBl51-1999采用了公式计算的方法,同时取消了Bmin数量为5个的限制(但仍保留了小 于等于4%的要求 五、修改了部分计算公式 1.平盖计算公式 在平盖强度计算式中原GB151-89版中,只给出了一个公式,然后分操作与预紧二种不 同工况只比较特征系数K值,这种做法在力学分析上是站不住脚的,因为操作与预紧除了 K值不同外,其许用应力也是不同的,故GB151-1999版给出了操作与预紧二种不同状态的 计算式。 根据BS5500及JSB8275的有关条文,介于平盖同样的理由,修改了浮头法兰计算式, 取消了Mp操作,Mo-预紧二者大者代入公式的传统做法,而是分别按操作与预紧二种工况 计算浮头法兰厚度。 六、修改了换热器级别的内涵 lGB151-89由于换热管精度问题把换热器分为Ⅰ、Ⅱ级而其全部差异只反映在管束上, 所以GBl51-1999改称I、Ⅱ级管束。 2由于高合金钢取消了普通精度级,新增加的铝、铜、钛换热管全部采用较高精度或高 精度级,故在GB151-199版中,I、Ⅱ级管束只反映在碳素钢和低合金钢管上。 七增加了奥氏体不锈钢焊管 根据我国奥氏体不锈钢焊管的技术与装备的进步,GB151-1999允许使用奥氏体不锈钢 焊管为换热管且控制如下: aP≤64MPa b.不得用于极度危害介质 c.中=0.85 控制P≤64MPa只是个过渡措施,待有一定业绩后拟取消 八、增加了换热管与管板的焊接型式 由于温度及压力的增高,GB151-89版的管头焊接型已不够用,故增加了要求高的连接 型式。同时在换热管与管板的焊接工艺评定中,明确了强度焊的定义,即参照ASME明确 规定了强度焊定义为:换热管与管板连接中承受换热管剪切强度的焊缝长度不小于1.4倍的 管子壁厚 九、焊接接头系数φ GB150-1998回避了无法进行无损检测时的φ值,但GB151对于固定管板换热器最后一 道B类焊接接头是回避不了的,故规定了“对于无法进行无损检测的固定管板式换热器, 壳程圆筒的环向焊接接头,当采用氩弧焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴的金属垫板时, 其焊接接头系数为φ≡06”,这个φ=0.6是无法检査而必须靠施焊人员严格按照焊接工艺施 焊来保证的 十、修订了部分制造内容 1取消了GB151-894.13中“支座、垫板、补强圈和壳体塔接缝与任意相邻焊缝的距离 以及接管与壳体连接接头与任意相邻接接头的距离均不小于三倍的壳体壁厚且不小于a.不布管区较大（K>1.0）时，按 JB4732-92 附录 I 进行设计； b.管板与法兰搭焊的型式按 JB4732-92 附录 I 计算； c.非轴对称及管板内有大小不同的管孔时，不属 GB151 管辖。 四、给出了孔桥宽度计算式 GB151-89 版根据不同的管板厚度，以表格的形式给出了标准孔桥宽 B 及最小孔桥宽度 Bmin，增加了铝、铜、钛后形成了管孔规格多且不同厚度的管板，要用插入法不方便，故 GB151-1999 采用了公式计算的方法，同时取消了 Bmin 数量为 5 个的限制（但仍保留了小 于等于 4％的要求）。 五、修改了部分计算公式 1.平盖计算公式 在平盖强度计算式中原 GB151-89 版中，只给出了一个公式，然后分操作与预紧二种不 同工况只比较特征系数 K 值，这种做法在力学分析上是站不住脚的，因为操作与预紧除了 K 值不同外，其许用应力也是不同的，故 GB151-1999 版给出了操作与预紧二种不同状态的 计算式。 2.浮头法兰 根据 BS5500 及 JISB8275 的有关条文，介于平盖同样的理由，修改了浮头法兰计算式， 取消了 Mp-操作，Mo-预紧二者大者代入公式的传统做法，而是分别按操作与预紧二种工况 计算浮头法兰厚度。 六、修改了换热器级别的内涵 1.GB151-89 由于换热管精度问题把换热器分为 I、II 级而其全部差异只反映在管束上， 所以 GB151-1999 改称 I、II 级管束。 2.由于高合金钢取消了普通精度级，新增加的铝、铜、钛换热管全部采用较高精度或高 精度级，故在 GB151-1999 版中，I 、II 级管束只反映在碳素钢和低合金钢管上。 七. 增加了奥氏体不锈钢焊管 根据我国奥氏体不锈钢焊管的技术与装备的进步，GB151-1999 允许使用奥氏体不锈钢 焊管为换热管且控制如下： a.P≤6.4MPa b.不得用于极度危害介质 c.φ=0.85 控制 P≤6.4MPa 只是个过渡措施，待有一定业绩后拟取消。 八、增加了换热管与管板的焊接型式 由于温度及压力的增高，GB151-89 版的管头焊接型已不够用，故增加了要求高的连接 型式。同时在换热管与管板的焊接工艺评定中，明确了强度焊的定义，即参照 ASME 明确 规定了强度焊定义为：换热管与管板连接中承受换热管剪切强度的焊缝长度不小于 1.4 倍的 管子壁厚。 九、焊接接头系数φ GB150-1998 回避了无法进行无损检测时的φ值，但 GB151 对于固定管板换热器最后一 道 B 类焊接接头是回避不了的，故规定了“对于无法进行无损检测的固定管板式换热器， 壳程圆筒的环向焊接接头，当采用氩弧焊打底或沿焊接接头根部全长有紧贴的金属垫板时， 其焊接接头系数为φ=0.6”，这个φ=0.6 是无法检查而必须靠施焊人员严格按照焊接工艺施 焊来保证的。 十、修订了部分制造内容 1.取消了 GB151-89 4.13 中“支座、垫板、补强圈和壳体塔接缝与任意相邻焊缝的距离， 以及接管与壳体连接接头与任意相邻接接头的距离均不小于三倍的壳体壁厚且不小于