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,1126, 北京科技大学学报 第33卷 物活性等研究也正在评价， [5]FerrandiniP L Canloso F F.Souza SA.et al Aging response of the Ti35Nb-7Zr5Ta and Ti35Nb7Ta albys J Alloys Comnpd 3结论 2007,433(12):207 [6]Munuera C Matzelle T R.K muse N.etal Surface elastic proper (1)以添加质量分数7.5%大颗粒结晶Mo粉 ties ofTialbysmodified formedical implant a fome spectmscopy 经振动球磨获得的TiMo混合粉末为原料，采用凝 shidy Acta Bimater 2007.3(1):113 胶注模成形工艺制备了多孔T一7.5Mo合金，合金 [7]Endres S W ilke M.Knoll P.et al Correlation of in vitro and in 由分布均匀的α一T基体和B-T组成 vivo esults of vacuum plasma sprayed titanim mplants w ith differ ent surface topogmphy J Mater SciMater Med 2008 19(3): (2)随着预混液浓度的增加，合金的孔隙率增 1117 加，孔隙的分布趋于均匀，随着固相含量的升高，合 [8]Chu CL Chung C Y.Lin PH.etal Fabrication of pomus Nifi 金的孔隙率逐渐降低，多孔Ti7.5Mo合金的孔隙 shape maory alloy for hand tissue iplants by cambustion synthe- 率为39.15%~45.97%，孔径为598m孔隙呈 sis Mater Sci Eng A 2004.366(1):114 [9]TmainiT ManganoC SanmonsR L etal Direct lasermetalsn- 三维通孔结构， tering as a new appmoach to fabrication of an isoelastic finctionally (3)随固相含量从31%（体积分数）增加到 graded material formanufacture of pomus titanim den tal iplants 35%(体积分数)，多孔Ti7.5Mo合金的弯曲强度 DentMater200824(11):1525 从89.64MPa提高到125.34MPa压缩强度从 [10]Bandyopadhyay A.K rishna B V.Xue W.et al Application of 142MP升高到258MPa弹性模量从11GPa升高到 laser engineered net shaping (LENS)o manufachre pomus and fiunctionally gmaded stmuctures for load bearing iplants J Mater 18GPa相同成形工艺下与纯钛（压缩强度 SciMater Med 2009 20(Supple 1):$29 158.6MPa弹性模量8.5GPa)相比有了明显的改 [11]Bandyopadhyay A.Espana F.Balla VK.et al Infhence of po- 善.对孔隙率在39%~46%范围的多孔Ti7.5Mo rosity on mechanical pmoperties and in vivo mesponse of TA HV 合金，随着孔隙率的增加，其压缩强度和弹性模量呈 iplants Acta Bicma ter 2010.6(4):1640 线性关系降低，且弹性模量比压缩强度对孔隙率更 [12]K rishna B V.Bose S Bandyopadhyay A.Low stiffness pomus Ti stmuctures for bad bearing iplants Acta Bicma ter 2007,3(6): 敏感 997 [13]Harrysson O L A.Cansizogh O.Marcellin-Litte D J etal Di 参考文献 rectmetal fabrication of titanim mplants w ith tailored malerials and mechanical pmperties using ekctron bea melting technob- [1]Uchida M.Oyane A.K in H M.etal Bimm metic coating of lmi gy Mater Sci Eng C 2008 28(3):366 nin apatite composite on titan im metal and its excellent cell adhe- [14]Heinl B MuillerL Komer C et al Cellhr Ti6AMV stmuc- sive properties Adv Mater 2004.16(13):1071 tumes with interconnected macm porosity for bone inplants fbri [2]Okazaki Y.Rao S TateishiT et al Cytocompatbility of various cated by selective eletmon bean melting Acta Bimmater 2008 4 metal and development of new titanim alloys for medical in- (5):1536 plants Mater Sci Eng A 1998 243(1/2):250 [15]LiY.GuoZ M.Hao JJ On gekasting ofmedical pomus titani [3]Delvat E Godin D M.GbriantT et al Micmostuctum me- im iplnts Powder Metall Ind 2008 18(1):10 chanical pmoperties and cytocampatbility of stable beta TiMo-Ta (李艳，郭志猛，郁俊杰，医用多孔钛植入材料凝胶注模成 sintered alloys J Mech Bchav B imed Mater 2008 1(4):345 形工艺研究.粉末冶金工业，200818(1)：10) [4]Lin D J Chuang C C ChemLin JH.et al Bone fomation at [16]LiY.GuoZM.Hao JJ etal Pomsity and mechanicalproper the surfce of bw moduls Ti7.5Mo mplants in rabbit fonur ties of pomous titanim fabricated by geleasting RareMet 2008 B immaterials2007,28(16):2582 27(3):282北 京 科 技 大 学 学 报 第 33卷 物活性等研究也正在评价． 3 结论 （1） 以添加质量分数 7∙5％大颗粒结晶 Ｍｏ粉 经振动球磨获得的 Ｔｉ--Ｍｏ混合粉末为原料采用凝 胶注模成形工艺制备了多孔 Ｔｉ--7∙5Ｍｏ合金合金 由分布均匀的 α--Ｔｉ基体和 β--Ｔｉ组成． （2） 随着预混液浓度的增加合金的孔隙率增 加孔隙的分布趋于均匀．随着固相含量的升高合 金的孔隙率逐渐降低．多孔 Ｔｉ--7∙5Ｍｏ合金的孔隙 率为 39∙15％ ～45∙97％孔径为 5～98μｍ孔隙呈 三维通孔结构． （3） 随固相含量从 31％ （体积分数 ）增加到 35％ （体积分数 ）多孔 Ｔｉ--7∙5Ｍｏ合金的弯曲强度 从 89∙64ＭＰａ提 高 到 125∙34ＭＰａ压 缩 强 度 从 142ＭＰａ升高到 258ＭＰａ弹性模量从 11ＧＰａ升高到 18ＧＰａ相 同 成 形 工 艺 下 与 纯 钛 （压 缩 强 度 158∙6ＭＰａ弹性模量 8∙5ＧＰａ）相比有了明显的改 善．对孔隙率在 39％ ～46％范围的多孔 Ｔｉ--7∙5Ｍｏ 合金随着孔隙率的增加其压缩强度和弹性模量呈 线性关系降低且弹性模量比压缩强度对孔隙率更 敏感． 参 考 文 献 ［1］ ＵｃｈｉｄａＭＯｙａｎｅＡＫｉｍＨＭｅｔａｌ．Ｂｉｏｍｉｍｅｔｉｃｃｏａｔｉｎｇｏｆｌａｍｉ- ｎｉｎ-ａｐａｔｉｔｅｃｏｍｐｏｓｉｔｅｏｎｔｉｔａｎｉｕｍｍｅｔａｌａｎｄｉｔｓｅｘｃｅｌｌｅｎｔｃｅｌｌ-ａｄｈｅ- ｓｉｖｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ．ＡｄｖＭａｔｅｒ200416（13）：1071 ［2］ ＯｋａｚａｋｉＹＲａｏＳＴａｔｅｉｓｈｉＴｅｔａｌ．Ｃｙｔｏｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｖａｒｉｏｕｓ ｍｅｔａｌａｎｄｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆｎｅｗ ｔｉｔａｎｉｕｍ ａｌｌｏｙｓｆｏｒｍｅｄｉｃａｌｉｍ- ｐｌａｎｔｓ．ＭａｔｅｒＳｃｉＥｎｇＡ1998243（1／2）：250 ［3］ ＤｅｌｖａｔＥＧｏｒｄｉｎＤＭＧｌｏｒｉａｎｔＴｅｔａｌ．Ｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｍｅ- ｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｃｙｔｏｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙｏｆｓｔａｂｌｅｂｅｔａＴｉ-Ｍｏ-Ｔａ ｓｉｎｔｅｒｅｄａｌｌｏｙｓ．ＪＭｅｃｈＢｅｈａｖＢｉｏｍｅｄＭａｔｅｒ20081（4）：345 ［4］ ＬｉｎＤＪＣｈｕａｎｇＣＣＣｈｅｒｎ-ＬｉｎＪＨｅｔａｌ．Ｂｏｎｅｆｏｒｍａｔｉｏｎａｔ ｔｈｅｓｕｒｆａｃｅｏｆｌｏｗｍｏｄｕｌｕｓＴｉ-7∙5Ｍｏｉｍｐｌａｎｔｓｉｎｒａｂｂｉｔｆｅｍｕｒ． Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ200728（16）：2582 ［5］ ＦｅｒｒａｎｄｉｎｉＰＬＣａｒｄｏｓｏＦＦＳｏｕｚａＳＡｅｔａｌ．Ａｇｉｎｇｒｅｓｐｏｎｓｅｏｆ ｔｈｅＴｉ-35Ｎｂ-7Ｚｒ-5ＴａａｎｄＴｉ-35Ｎｂ-7Ｔａａｌｌｏｙｓ．ＪＡｌｌｏｙｓＣｏｍｐｄ 2007433（1／2）：207 ［6］ ＭｕｎｕｅｒａＣＭａｔｚｅｌｌｅＴＲＫｒｕｓｅＮｅｔａｌ．Ｓｕｒｆａｃｅｅｌａｓｔｉｃｐｒｏｐｅｒ- ｔｉｅｓｏｆＴｉａｌｌｏｙｓｍｏｄｉｆｉｅｄｆｏｒｍｅｄｉｃａｌｉｍｐｌａｎｔｓ：ａｆｏｒｃｅｓｐｅｃｔｒｏｓｃｏｐｙ ｓｔｕｄｙ．ＡｃｔａＢｉｏｍａｔｅｒ20073（1）：113 ［7］ ＥｎｄｒｅｓＳＷｉｌｋｅＭＫｎöｌｌＰｅｔａｌ．Ｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｏｆｉｎｖｉｔｒｏａｎｄｉｎ ｖｉｖｏｒｅｓｕｌｔｓｏｆｖａｃｕｕｍｐｌａｓｍａｓｐｒａｙｅｄｔｉｔａｎｉｕｍｉｍｐｌａｎｔｓｗｉｔｈｄｉｆｆｅｒ- ｅｎｔｓｕｒｆａｃｅｔｏｐｏｇｒａｐｈｙ．ＪＭａｔｅｒＳｃｉＭａｔｅｒＭｅｄ200819（3）： 1117 ［8］ ＣｈｕＣＬＣｈｕｎｇＣＹＬｉｎＰＨｅｔａｌ．ＦａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｐｏｒｏｕｓＮｉＴｉ ｓｈａｐｅｍｅｍｏｒｙａｌｌｏｙｆｏｒｈａｒｄｔｉｓｓｕｅｉｍｐｌａｎｔｓｂｙｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎｓｙｎｔｈｅ- ｓｉｓ．ＭａｔｅｒＳｃｉＥｎｇＡ2004366（1）：114 ［9］ ＴｒａｉｎｉＴＭａｎｇａｎｏＣＳａｍｍｏｎｓＲＬｅｔａｌ．Ｄｉｒｅｃｔｌａｓｅｒｍｅｔａｌｓｉｎ- ｔｅｒｉｎｇａｓａｎｅｗａｐｐｒｏａｃｈｔｏｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆａｎｉｓｏｅｌａｓｔｉｃｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙ ｇｒａｄｅｄｍａｔｅｒｉａｌｆｏｒｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｏｆｐｏｒｏｕｓｔｉｔａｎｉｕｍｄｅｎｔａｌｉｍｐｌａｎｔｓ． ＤｅｎｔＭａｔｅｒ200824（11）：1525 ［10］ ＢａｎｄｙｏｐａｄｈｙａｙＡＫｒｉｓｈｎａＢＶＸｕｅＷｅｔａｌ．Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｏｆ ｌａｓｅｒｅｎｇｉｎｅｅｒｅｄｎｅｔｓｈａｐｉｎｇ（ＬＥＮＳ） ｔｏｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｐｏｒｏｕｓａｎｄ ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｌｙｇｒａｄｅｄｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｆｏｒｌｏａｄｂｅａｒｉｎｇｉｍｐｌａｎｔｓ．ＪＭａｔｅｒ ＳｃｉＭａｔｅｒＭｅｄ200920（Ｓｕｐｐｌｅ1）：Ｓ29 ［11］ ＢａｎｄｙｏｐａｄｈｙａｙＡＥｓｐａｎａＦＢａｌｌａＶＫｅｔａｌ．Ｉｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆｐｏ- ｒｏｓｉｔｙｏｎｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｉｎｖｉｖｏｒｅｓｐｏｎｓｅｏｆＴｉ6Ａｌ4Ｖ ｉｍｐｌａｎｔｓ．ＡｃｔａＢｉｏｍａｔｅｒ20106（4）：1640 ［12］ ＫｒｉｓｈｎａＢＶＢｏｓｅＳＢａｎｄｙｏｐａｄｈｙａｙＡ．ＬｏｗｓｔｉｆｆｎｅｓｓｐｏｒｏｕｓＴｉ ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓｆｏｒｌｏａｄ-ｂｅａｒｉｎｇｉｍｐｌａｎｔｓ．ＡｃｔａＢｉｏｍａｔｅｒ20073（6）： 997 ［13］ ＨａｒｒｙｓｓｏｎＯＬＡＣａｎｓｉｚｏｇｌｕＯＭａｒｃｅｌｌｉｎ-ＬｉｔｔｌｅＤＪｅｔａｌ．Ｄｉ- ｒｅｃｔｍｅｔａｌｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎｏｆｔｉｔａｎｉｕｍｉｍｐｌａｎｔｓｗｉｔｈｔａｉｌｏｒｅｄｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｕｓｉｎｇｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍｍｅｌｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏ- ｇｙ．ＭａｔｅｒＳｃｉＥｎｇＣ200828（3）：366 ［14］ ＨｅｉｎｌＰＭüｌｌｅｒＬＫöｒｎｅｒＣｅｔａｌ．ＣｅｌｌｕｌａｒＴｉ-6Ａｌ-4Ｖｓｔｒｕｃ- ｔｕｒｅｓｗｉｔｈｉｎｔｅｒｃｏｎｎｅｃｔｅｄｍａｃｒｏｐｏｒｏｓｉｔｙｆｏｒｂｏｎｅｉｍｐｌａｎｔｓｆａｂｒｉ- ｃａｔｅｄｂｙｓｅｌｅｃｔｉｖｅｅｌｅｃｔｒｏｎｂｅａｍｍｅｌｔｉｎｇ．ＡｃｔａＢｉｏｍａｔｅｒ20084 （5）：1536 ［15］ ＬｉＹＧｕｏＺＭＨａｏＪＪ．Ｏｎｇｅｌｃａｓｔｉｎｇｏｆｍｅｄｉｃａｌｐｏｒｏｕｓｔｉｔａｎｉ- ｕｍｉｍｐｌａｎｔｓ．ＰｏｗｄｅｒＭｅｔａｌｌＩｎｄ200818（1）：10 （李艳郭志猛郝俊杰．医用多孔钛植入材料凝胶注模成 形工艺研究．粉末冶金工业200818（1）：10） ［16］ ＬｉＹＧｕｏＺＭＨａｏＪＪｅｔａｌ．Ｐｏｒｏｓｉｔｙａｎｄｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒ- ｔｉｅｓｏｆｐｏｒｏｕｓｔｉｔａｎｉｕｍｆａｂｒｉｃａｔｅｄｂｙｇｅｌｃａｓｔｉｎｇ．ＲａｒｅＭｅｔ2008 27（3）：282 ·1126·