T4=(D/C)*(L/V7)/1000 式中：V7为精轧出口速度米/秒 (8)粗轧时间：T3秒E3~E4秒 T3=E3+INT((E4-E3)+1)#RND(1)) (9)-渡越时间：T1秒 T3+37 R=1 T1=T3+47 R=2 T3+57 R=3 式中R为加热炉炉号1~3 R÷INT(3#RND(1))+1 (10)标准间隔时间T51~E5秒 T5=1+INT(E5*RND(1)) (11)钢坏就搁延迟概率：G1 G=RND(1) 钢坯躭延迟时间T8秒 T8=M*5 式中：M为钢坯就搁次数 (12)故障出现概率：K1 K=RND(1) 放障处理时间T9秒E8~E9秒 T9=E8+INT((E9-E8)+1)RND(1) (13)加热炉成为薄弱环节的概湘，H1 H=RND(1) 加热炉成为薄弱环节的修正时间T7秒E1~E2秒 T7=E1+INT(((E2-E1)+1)*RND(1) (14)操作工人修正时间T5 T5=0、5、10、15、20秒可调节 (15)节奏控制（抽钢间隔时间）： T=T1+T4+T5+T6+T7+T8+T9-T2 节奏控制系统概率统计模型建立后，可按仿真耍求建立仿真算法，并通过算术运算及逻 辑运算求出有关统计特征量。 四、仿真算法框图 节奏控制系统仿真算法耍通过一系列算术运算及逻辑运算，研究系统中某些参数变化 后，对系统性能的影响。图7框图表示改变人工设定修正时间T6及在不同的H1条件下对节 奏控制时间及产量的影响的仿真算法。图中的符号除前节已述者外，其余表示： Z一规定仿真时间（秒） W1一规定每一轧制单位始轧材重量（吨） W2一规定每一轧制单位过渡材重量（吨）（包括W1) 96丁 一 式 中 为精轧出 口 速度米 秒 粗 轧 时间 秒 秒 一 一 渡越时间 秒 ‘、 一 式中 为加 热炉炉号 士 一 标准间隔 时 间 秒 一 钢坏 耽搁 延 迟概率 钢坯 耽延 迟时间 秒 朴 式 中 为钢坯 耽搁 次数 故障出现概率 故障处理 时间 秒 秒 二 咬 一 粉 加热 炉成 为薄弱 环节的概率 加 热 炉成为薄弱 环节的 修正 时 间 秒 秒 一 份 操作工 人修正 时间 、 、 、 、 秒可调 节 节奏控 制 抽 钢 间隔 时 间 ’ ‘ 一 节奏控 制 系统 概率统计模 型建 立 后 ， 可按仿真耍求建立仿真算法 ， 并通过 算术运 算及逻 辑 运 算求出有关统计特征量 。 四 、 仿 真算法 框 图 节奏控 制 系统仿真 算法耍通 过一 系列 算术 运 算及逻辑运 算 ， 研究 系统 中某 些 参数变化 后 ， 对系统性能的 影响 。 图 框 图表示改 变人工设 定修正 时 间 及在不 同的 条件下对节 奏控 制时 间及 产量的 影 响的仿真算法 。 图 中的 符 号除前节 已述者外 ， 其余表示 一规定 仿真时 间 秒 一规定每一轧制 单位始轧材重量 吨 一规定每一轧制单位过渡 材重量 吨 包括