应力,碳化物分布比较均匀(合金钢)。(2)位错网形成的胞状位错亚结构分布不 均匀,存在低密度位错区,为位错移动提供了余地,而位错开动可以缓解应力 集中提高塑性。(3)无显微裂纹存在。(4)塑性变形时,位错的运动(滑移)比孪生 容易进行。 综上,马氏体的韧性主要取决于亚结构,而亚结构取决于C%。 马氏体的相变塑性 相变塑性一一金属及合金在相变过程中塑性增大,往往在低于母相屈服极 限时发生塑性变形,这种现象称相变塑性 马氏体的相变塑性一一钢在马氏体相变的同时产生相变塑性的现象称马 氏体的相变塑性。 (1)马氏体形成时可缓解或松弛局部应力集中,防止裂纹形成,即使形成裂纹 也会由于马氏体相变使裂纹尖端应力集中得到松弛,从而抑制微裂纹扩展,提 高塑性和断裂韧性。 (2)由于塑性变形区有形变马氏体形成,随着形变量的增加,形变强化指数提 髙,变形抗力增加,导致已塑性变形区再发生塑性变形困难,从而抑制颈缩的 形成,使随后的变形发生其它部位,提高了塑性变形能力。 四、物理性能 (1)马氏体比容最大;导致淬火变形、开裂,导致产生残余奥氏体。(2)马氏体 为铁磁相,C%增加,磁饱和强度降低;(3)电阻率高。 §12-7奥氏体的稳定化 定义:奥氏体由于内部结构在外界条件的影响下发生了某种变化,使其向马氏 体转变发生迟滞的现象称为奥氏体稳定化 分类:奥氏体稳定化分为热稳定化和机械稳定化两种 、奥氏体的热稳定化 1定义:淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留引起过冷奥氏体稳定性提高, 使马氏体转变迟滞现象成为过冷奥氏体的热稳定化 2产生机理:C、N原子在适当温度下(热稳定化温度)向点阵位错处偏聚,钉 扎位错,不仅强化奥氏体,使马氏体相变切变阻力增大,同时钉扎马氏体核坯, 阻碍其长大,因此发生γ→α必须附加化学驱动力以克服溶质原子的钉扎力。 3反稳定化:将稳定化的过冷奥氏体加热到一定温度以上,由于原子的热运动应力，碳化物分布比较均匀(合金钢)。(2)位错网形成的胞状位错亚结构分布不 均匀，存在低密度位错区，为位错移动提供了余地，而位错开动可以缓解应力 集中提高塑性。(3)无显微裂纹存在。(4)塑性变形时，位错的运动(滑移)比孪生 容易进行。 综上，马氏体的韧性主要取决于亚结构，而亚结构取决于 C%。 三、马氏体的相变塑性 相变塑性——金属及合金在相变过程中塑性增大，往往在低于母相屈服极 限时发生塑性变形，这种现象称相变塑性。 马氏体的相变塑性——钢在马氏体相变的同时产生相变塑性的现象称马 氏体的相变塑性。 (1)马氏体形成时可缓解或松弛局部应力集中，防止裂纹形成，即使形成裂纹 也会由于马氏体相变使裂纹尖端应力集中得到松弛，从而抑制微裂纹扩展，提 高塑性和断裂韧性。 (2)由于塑性变形区有形变马氏体形成，随着形变量的增加，形变强化指数提 高，变形抗力增加，导致已塑性变形区再发生塑性变形困难，从而抑制颈缩的 形成，使随后的变形发生其它部位，提高了塑性变形能力。 四、物理性能 (1)马氏体比容最大；导致淬火变形、开裂，导致产生残余奥氏体。(2)马氏体 为铁磁相，C%增加，磁饱和强度降低；(3)电阻率高。 §12-7 奥氏体的稳定化 定义：奥氏体由于内部结构在外界条件的影响下发生了某种变化，使其向马氏 体转变发生迟滞的现象称为奥氏体稳定化。 分类：奥氏体稳定化分为热稳定化和机械稳定化两种。 一、奥氏体的热稳定化 1.定义：淬火时因缓慢冷却或在冷却过程中停留引起过冷奥氏体稳定性提高， 使马氏体转变迟滞现象成为过冷奥氏体的热稳定化。 2.产生机理：C、N 原子在适当温度下(热稳定化温度)向点阵位错处偏聚，钉 扎位错，不仅强化奥氏体，使马氏体相变切变阻力增大，同时钉扎马氏体核坯， 阻碍其长大，因此发生 γ→α′必须附加化学驱动力以克服溶质原子的钉扎力。 3.反稳定化：将稳定化的过冷奥氏体加热到一定温度以上，由于原子的热运动