·34- 北京科技大学学报 2007年增刊1 0.016 很多，这是因为RH-LF工艺要发挥RH前置的脱碳作 0.012 用，转炉出钢过程就要保持一定的溶解氧，同时转炉 工序控制喂铝线量.氧是表面活性元素，钢液中有一 0.008 定的溶解氧就能避免出钢过程的吸氮反应，因此转炉 0.004 过程增氮较少，同时在H过程，由于发生碳氧反应 及钢液循环流动，又进一步去除钢液中的氮， 0.000 铁水预处理转炉RHLF俦坏 在LF-RH工艺，由于转炉出钢脱氧较充分，溶解 图4RHLF工艺下不同工序平均硫含量 氧在出钢过程迅速降低使钢液增氮量较大，仅在RH 处理钢液的过程中脱去一定量的氮，因此铸坯中的氮 (3)N的控制 含量较高 由图5可以看出，RH-LF工艺中铸坯中的氮要低 40 70 (a) 60 (b) 30 50 ,-01 /[N] 10 10 0 转炉出钢RHLF前LF后中间包铸坏 转炉出钢LF前LF后RH中间包铸坏 图5不同工艺下各工序平均氨含量 (4)T[O]的控制. 有一定的溶解氧为了用来碳氧反应，因此经过RH后 从图6可以看出LF-RH与RHLF两种工艺的控 钢中全氧水平较高，从而使铸坯中的全氧水平相对较 制.在LF-RH工艺下，转炉出钢就脱去绝大部分氧， 高. 钢中的氧是逐步降低的，而RH-LF工艺下，RH过程 120 (a) 800(b人 100 80 600 60 0170 400 40 200 20 转炉LF前LF后RH中间包铸坏 转炉 RHLF前LF后中间包铸坏 图6不同工艺下各工序平均TIO1 (5)铸坯中夹杂物， 不存在氧化铝夹杂，而在LF-RH工艺下，在LF工 从图7可以看出，由于在RH-LF工艺下，RH 序后喂硅钙线，进行RH真空处理后再进行浇注， 真空处理后，在LF工序后喂硅钙线，紧接着就进 在真空处理时会加入一定量的铝线进行调温，因此 行浇注，因此夹杂物变性比较充分，RH-LF工艺中 铸坯中有一定量的氧化铝 ⊙ RH-LF工艺 (b) LF-RH工艺 22% 21% 73% 3% 3% 3% ·钙铝酸盐 ▣钙铝酸盐 75% ■其它 ■氧化铝 o钙铝酸盐与CaS/MaS 口其它 口钙铝酸盐与CaS/MaS 图7铸还中夹杂物类型 从图8可以看出，LF-RH与RH-LF工艺下的夹 杂物尺寸都小于10um的达到99%，夹杂物的尺寸• 34 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 图 4 RH-LF 工艺下不同工序平均硫含量 (3) [N]的控制. 由图 5 可以看出，RH-LF 工艺中铸坯中的氮要低 很多，这是因为 RH-LF 工艺要发挥 RH 前置的脱碳作 用，转炉出钢过程就要保持一定的溶解氧，同时转炉 工序控制喂铝线量. 氧是表面活性元素，钢液中有一 定的溶解氧就能避免出钢过程的吸氮反应，因此转炉 过程增氮较少，同时在 RH 过程，由于发生碳氧反应 及钢液循环流动，又进一步去除钢液中的氮． 在 LF-RH 工艺，由于转炉出钢脱氧较充分，溶解 氧在出钢过程迅速降低使钢液增氮量较大，仅在 RH 处理钢液的过程中脱去一定量的氮，因此铸坯中的氮 含量较高． 图 5 不同工艺下各工序平均氮含量 (4) T[O]的控制. 从图 6 可以看出 LF-RH 与 RH-LF 两种工艺的控 制. 在 LF-RH 工艺下，转炉出钢就脱去绝大部分氧， 钢中的氧是逐步降低的; 而 RH-LF 工艺下，RH 过程 有一定的溶解氧为了用来碳氧反应，因此经过 RH 后 钢中全氧水平较高，从而使铸坯中的全氧水平相对较 高． 图 6 不同工艺下各工序平均 T[O] (5) 铸坯中夹杂物. 从图 7 可以看出，由于在 RH-LF 工艺下，RH 真空处理后，在 LF 工序后喂硅钙线，紧接着就进 行浇注，因此夹杂物变性比较充分，RH-LF 工艺中 不存在氧化铝夹杂. 而在 LF-RH 工艺下，在 LF 工 序后喂硅钙线，进行 RH 真空处理后再进行浇注， 在真空处理时会加入一定量的铝线进行调温，因此 铸坯中有一定量的氧化铝． 图 7 铸坯中夹杂物类型 从图 8 可以看出，LF-RH 与 RH-LF 工艺下的夹 杂物尺寸都小于 10 µm 的达到 99%，夹杂物的尺寸