·34- 北京科技大学学报 2007年增刊1 0.016 很多,这是因为RH-LF工艺要发挥RH前置的脱碳作 0.012 用,转炉出钢过程就要保持一定的溶解氧,同时转炉 工序控制喂铝线量.氧是表面活性元素,钢液中有一 0.008 定的溶解氧就能避免出钢过程的吸氮反应,因此转炉 0.004 过程增氮较少,同时在H过程,由于发生碳氧反应 及钢液循环流动,又进一步去除钢液中的氮, 0.000 铁水预处理转炉RHLF俦坏 在LF-RH工艺,由于转炉出钢脱氧较充分,溶解 图4RHLF工艺下不同工序平均硫含量 氧在出钢过程迅速降低使钢液增氮量较大,仅在RH 处理钢液的过程中脱去一定量的氮,因此铸坯中的氮 (3)N的控制 含量较高 由图5可以看出,RH-LF工艺中铸坯中的氮要低 40 70 (a) 60 (b) 30 50 ,-01 /[N] 10 10 0 转炉出钢RHLF前LF后中间包铸坏 转炉出钢LF前LF后RH中间包铸坏 图5不同工艺下各工序平均氨含量 (4)T[O]的控制. 有一定的溶解氧为了用来碳氧反应,因此经过RH后 从图6可以看出LF-RH与RHLF两种工艺的控 钢中全氧水平较高,从而使铸坯中的全氧水平相对较 制.在LF-RH工艺下,转炉出钢就脱去绝大部分氧, 高. 钢中的氧是逐步降低的,而RH-LF工艺下,RH过程 120 (a) 800(b人 100 80 600 60 0170 400 40 200 20 转炉LF前LF后RH中间包铸坏 转炉 RHLF前LF后中间包铸坏 图6不同工艺下各工序平均TIO1 (5)铸坯中夹杂物, 不存在氧化铝夹杂,而在LF-RH工艺下,在LF工 从图7可以看出,由于在RH-LF工艺下,RH 序后喂硅钙线,进行RH真空处理后再进行浇注, 真空处理后,在LF工序后喂硅钙线,紧接着就进 在真空处理时会加入一定量的铝线进行调温,因此 行浇注,因此夹杂物变性比较充分,RH-LF工艺中 铸坯中有一定量的氧化铝 ⊙ RH-LF工艺 (b) LF-RH工艺 22% 21% 73% 3% 3% 3% ·钙铝酸盐 ▣钙铝酸盐 75% ■其它 ■氧化铝 o钙铝酸盐与CaS/MaS 口其它 口钙铝酸盐与CaS/MaS 图7铸还中夹杂物类型 从图8可以看出,LF-RH与RH-LF工艺下的夹 杂物尺寸都小于10um的达到99%,夹杂物的尺寸• 34 • 北 京 科 技 大 学 学 报 2007 年 增刊 1 图 4 RH-LF 工艺下不同工序平均硫含量 (3) [N]的控制. 由图 5 可以看出,RH-LF 工艺中铸坯中的氮要低 很多,这是因为 RH-LF 工艺要发挥 RH 前置的脱碳作 用,转炉出钢过程就要保持一定的溶解氧,同时转炉 工序控制喂铝线量. 氧是表面活性元素,钢液中有一 定的溶解氧就能避免出钢过程的吸氮反应,因此转炉 过程增氮较少,同时在 RH 过程,由于发生碳氧反应 及钢液循环流动,又进一步去除钢液中的氮. 在 LF-RH 工艺,由于转炉出钢脱氧较充分,溶解 氧在出钢过程迅速降低使钢液增氮量较大,仅在 RH 处理钢液的过程中脱去一定量的氮,因此铸坯中的氮 含量较高. 图 5 不同工艺下各工序平均氮含量 (4) T[O]的控制. 从图 6 可以看出 LF-RH 与 RH-LF 两种工艺的控 制. 在 LF-RH 工艺下,转炉出钢就脱去绝大部分氧, 钢中的氧是逐步降低的; 而 RH-LF 工艺下,RH 过程 有一定的溶解氧为了用来碳氧反应,因此经过 RH 后 钢中全氧水平较高,从而使铸坯中的全氧水平相对较 高. 图 6 不同工艺下各工序平均 T[O] (5) 铸坯中夹杂物. 从图 7 可以看出,由于在 RH-LF 工艺下,RH 真空处理后,在 LF 工序后喂硅钙线,紧接着就进 行浇注,因此夹杂物变性比较充分,RH-LF 工艺中 不存在氧化铝夹杂. 而在 LF-RH 工艺下,在 LF 工 序后喂硅钙线,进行 RH 真空处理后再进行浇注, 在真空处理时会加入一定量的铝线进行调温,因此 铸坯中有一定量的氧化铝. 图 7 铸坯中夹杂物类型 从图 8 可以看出,LF-RH 与 RH-LF 工艺下的夹 杂物尺寸都小于 10 µm 的达到 99%,夹杂物的尺寸