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形一万向接轴扭转断面系数,取0.2d3 d一万向接轴直径,d=140mm ε一实测微应变,由示波曲线计算得出。 对各拉坯辊实测示波曲线的不同部位分别计算出ε值,代人上式可以计算出各拉坯辊的 扭矩值,计算结果见表1。 用IBM计算机及DMP一52型绘图机对表中扭矩最大值进行处理并绘制出如图2所示 的扭矩变化曲线。图中横坐标为铸坯出拉矫机 12 并与引锭杆脱离后的铸坯长度。图中扭矩变化 曲线表明,在拉坯过程中各拉坯辊的扭矩P是 10 变化的,40号及47号辊扭矩值最小,49号及 58号辊扭矩最大,最小值与最大值相差近5倍, 但总的力矩水平较低,最大力矩值也不超过 12000N·m,各拉坯辊最大扭矩值的变化幅度 (* 在(20~50)%之间。 2,3率故拉还数据分析 由于中间罐水口故障造成停浇事故,铸坯 停留在铸机中,温度迅速下降,当铸坯被拉出 10 12 b/m 时,铸坯表面温度约750℃,此次低温拉坯整 图2拉娇机扭矩变化曲线 个过程已被记录下来,图3为所记录的事故拉 Fig.2 Torque variation curve of the 坯时实测扭矩示波图。从图中扭矩曲线变化可 withdrawal and straightening 以看出,在低温拉坯时各拉坯辊扭矩示波曲线 system 具有明显的波形特性,扭矩值变化幅度加大,其数值见表2。事故拉坯时的扭矩蜂值比正常 拉坯扭矩峰值大1.3~5倍。 《 H40 9 AAAAA 44 图3事故拉坯时扭矩示波图 Fig.s Wave of torque under accidental condition 2,4拉还打滑时数据分析 事故拉坯时拉坯辊与铸坯之间出现了打滑。打滑时最大扭矩在16000~22860N•m。引 锭杆拉坯时最大打滑力矩为8570~11430N·m。 81牙—万向接轴扭转断面系数 , 取 “ — 万向接轴直径 , 二 。— 实测微应变 , 由示波曲线计算得出 。 对各拉坯辊实测示波 曲线的不同部位分别计算出 £ 值 , 代人上式可以计算出各拉坯辊的 扭矩值 , 计算结果见表 。 用 计算机及 一 型绘图机对表中扭矩最大 值进行处理并绘制 出如 图 所 示 一口 尹 曰 · 了 俨 片 」 川 ‘ 一一心 · 心 ,一介一夺 飞 ,︺,八︺‘ 三 · 急头找口。 的扭矩 变化 曲线 。 图中横坐标为铸坯出拉矫机 并与引锭杆脱离后 的铸坯长 度 。 图中扭矩 变化 曲线表 明 , 在拉坯过程 中各拉坯辊的扭矩 是 变化的 , 号及 号辊扭矩值最小 , 拍 号及 号辊扭矩最大 ,最小值与最大值相差近 倍 , 但总的力矩水平 较低 , 最大力矩值 也 不 超 过 · , 各拉坯辊最大 扭矩值的变化幅 度 在 之 间 。 。 事故拉坯数据 分析 由于 中间罐水 口故障造成停浇事故 , 铸坯 停留在铸机中 , 温度迅速下降 , 当铸 坯被拉出 时 , 铸坯表面温度约 ℃ , 此次低温拉坯整 个过程已被记 录下来 , 图 为所记录的事故拉 坯时实测扭矩示波图 。 从图 中扭矩曲线变化可 以看出 , 在低温拉坯时各拉坯辊扭矩示波曲线 具有明显的波形特性 , 扭矩值变化幅度加大 , 拉坯扭矩峰值大 一 倍 。 。 、 一上一 匕 拉矫机扭矩变化曲线 肚 红 五 玉 其数值见表 。 事故拉坯时 的扭矩峰值比正常 吸叽 图 事故拉坯时扭拒示波 图 呈 拉坯打滑 时数据分析 事故拉坯时拉坯辊与铸 坯之 间出现 了打滑 。 打滑时最大扭矩在 , 。 引 锭杆拉坯时最大打滑力矩 为 一 · 。 蒸
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