图4-27铸件加工由内应力重新分布引起的工件变形 a)铸件内应力平衡状态b)刨去一层材料时应力状态 c)通过变形建立新的应力平衡d)工件的变形情况 图428内应力重新分布引起的工件变形 (二)减小或消除内应力变形误差的途径 (1)合理设计零件结构在设计零件结构时,应尽量做到壁厚均匀、结构对称, 以减小内应力的产生。 (2)合理安排工艺过程工件中如有内应力产生,必然会有变形发生,但迟变不 如早变,应使内应力重新分布引起的变形能在进行机械加工之前或在粗加工阶段尽早完 成,不让内应力变形发生在精加工阶段或精加工之后。铸件、锻件、焊接件在进人机械加 工之前,应安排退火、回火等热处理工序;对箱体、床身等重要零件,在粗加工之后尚需 适当安排时效工序;工件上一些重要表面的粗、精加工工序宜分阶段安排,使工件在粗加 之后能有更多的时间通过变形使内应力重新分布,待工件充分变形之后再进行精加工 以减小内应力对加工精度的影响 六、其他误差 1.原理误差 原理误羑是指由于采用了近似的成形动近似的刀刃形状箦原因顺产生的加丁误 差。例如,用模数铣刀铣齿,理论上要求加工不同模数、齿数的齿轮,就应该用不同模数、 齿数的铣刀。生产中为了减少模数铣刀的数量,每一种模数只设计制造有限几把(例如8 把、15把、26把)模数铣刀,用以加工同一模数各种不同齿数的齿轮。当所加工齿轮的 齿数与所选模数铣刀刀刃所对应的齿数不同时,就会产生齿形误差。此种误差就是原理误 机械加工中,采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工,虽然会由此产生一定 的原理误差,但却可以简化机床结构和减少刀具数,只要加工误差能够控制在允许的制造 公差范围内,就可采用近似加工方法 2.调整误差 在机械加工过程中,有许多调整工作要做,例如,调整夹具在机床上的位置,调整刀68 （二〕减小或消除内应力变形误差的途径 （1）合理设计零件结构 在设计零件结构时，应尽量做到壁厚均匀、结构对称， 以减小内应力的产生。 （2）合理安排工艺过程 工件中如有内应力产生，必然会有变形发生，但迟变不 如早变，应使内应力重新分布引起的变形能在进行机械加工之前或在粗加工阶段尽早完 成，不让内应力变形发生在精加工阶段或精加工之后。铸件、锻件、焊接件在进人机械加 工之前，应安排退火、回火等热处理工序；对箱体、床身等重要零件，在粗加工之后尚需 适当安排时效工序；工件上一些重要表面的粗、精加工工序宜分阶段安排，使工件在粗加 工之后能有更多的时间通过变形使内应力重新分布，待工件充分变形之后再进行精加工， 以减小内应力对加工精度的影响。 六、其他误差 l．原理误差 原理误差是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃形状等原因而产生的加工误 差。例如，用模数铣刀铣齿，理论上要求加工不同模数、齿数的齿轮，就应该用不同模数、 齿数的铣刀。生产中为了减少模数铣刀的数量，每一种模数只设计制造有限几把（例如 8 把、15 把、26 把）模数铣刀，用以加工同一模数各种不同齿数的齿轮。当所加工齿轮的 齿数与所选模数铣刀刀刃所对应的齿数不同时，就会产生齿形误差。此种误差就是原理误 差。 机械加工中，采用近似的成形运动或近似的刀刃形状进行加工，虽然会由此产生一定 的原理误差，但却可以简化机床结构和减少刀具数，只要加工误差能够控制在允许的制造 公差范围内，就可采用近似加工方法。 2．调整误差 在机械加工过程中，有许多调整工作要做，例如，调整夹具在机床上的位置，调整刀