增刊1 陈培敦等：304酸洗板表面发黑原因分析 ·219· 观察304酸洗板表面发黑情况，并采集宏观图 比图片.由图1直观可见，选取的304酸洗板样品 片：磨制金相样，评定非金属夹杂物级别，观察显微 板面较正常酸洗板板面有明显发黑现象，其中1"为 组织状态；对表面发黑的304酸洗板进行电镜、能谱 较黑板，2为较白板 分析：进行固溶处理与酸洗试验，观察、分析固溶处 2.2金相组织分析 理后的酸洗板板面情况与显微组织，通过实验结果 2.2.1夹杂物分析 分析酸洗板发黑的原因. 由图2、表2所示，非金属夹杂物主要以A、C类 2实验结果与分析 为主，A类2.0级、C类3.0级 2.2.2组织分析 2.1宏观分析 截取发黑程度不同的两块酸洗板试样进行组织 图1为表面发黑的304酸洗板与正常酸洗板对 分析，见图3. 图1表面发黑304酸洗板(a)与正常304酸洗板(b)对比图片 Fig.I Contrast pictures between surface tarnishing 304 pickling plate (a)and normal 304 pickling plate (b) (b) 500m 500m 图2夹杂物形貌.(a)A类夹杂物：(b)C类夹杂物 Fig.2 Morphology of inclusion:(a)inclusion of type A:(b)inclusion of type C 表2非金属夹杂物评级表 与较白的板面2"试样得知，较黑的板面晶间腐蚀情 Table 2 Rating table of non-metal inclusion 况比较白的板面严重；由图4所示，基体组织为奥氏 非金属夹杂物（级） 体+成线状分布的铁素体；由图5所示，碳化物沿晶 类别 B DS 界析出严重，材料处于严重敏化状态.由此可以推 细粗细粗细粗细粗 断，析出的碳化物造成材料产生敏化现象，敏化奥氏 送检试样2.0一 0.5-3.0 … 体不锈钢沿着或紧挨着晶界发生严重的局部腐蚀破 坏，即晶间腐蚀0.其产生的主要原因是由于晶粒 由图3所示，经客户退火、酸洗的304酸洗板出 表面和内部间化学成分的差异，以及晶界杂质或内 现了严重的晶间腐蚀情况，对比较黑的板面1"试样 应力的存在而引起的回.增刊 1 陈培敦等: 304 酸洗板表面发黑原因分析 观察 304 酸洗板表面发黑情况，并采集宏观图 片; 磨制金相样，评定非金属夹杂物级别，观察显微 组织状态; 对表面发黑的 304 酸洗板进行电镜、能谱 分析; 进行固溶处理与酸洗试验，观察、分析固溶处 理后的酸洗板板面情况与显微组织，通过实验结果 分析酸洗板发黑的原因． 2 实验结果与分析 2. 1 宏观分析 图 1 为表面发黑的 304 酸洗板与正常酸洗板对 比图片． 由图 1 直观可见，选取的 304 酸洗板样品 板面较正常酸洗板板面有明显发黑现象，其中 1# 为 较黑板，2# 为较白板． 2. 2 金相组织分析 2. 2. 1 夹杂物分析 由图 2、表 2 所示，非金属夹杂物主要以 A、C 类 为主，A 类 2. 0 级、C 类 3. 0 级． 2. 2. 2 组织分析 截取发黑程度不同的两块酸洗板试样进行组织 分析，见图 3． 图 1 表面发黑 304 酸洗板( a) 与正常 304 酸洗板( b) 对比图片 Fig． 1 Contrast pictures between surface tarnishing 304 pickling plate ( a) and normal 304 pickling plate ( b) 图 2 夹杂物形貌． ( a) A 类夹杂物; ( b) C 类夹杂物 Fig． 2 Morphology of inclusion: ( a) inclusion of type A; ( b) inclusion of type C 表 2 非金属夹杂物评级表 Table 2 Ｒating table of non-metal inclusion 类别 非金属夹杂物( 级) A B C D 细粗细粗细粗细粗 DS 送检试样 2. 0 ! 0. 5 ! 3. 0 … … … … 由图 3 所示，经客户退火、酸洗的 304 酸洗板出 现了严重的晶间腐蚀情况，对比较黑的板面 1# 试样 与较白的板面 2# 试样得知，较黑的板面晶间腐蚀情 况比较白的板面严重; 由图 4 所示，基体组织为奥氏 体 + 成线状分布的铁素体; 由图 5 所示，碳化物沿晶 界析出严重，材料处于严重敏化状态． 由此可以推 断，析出的碳化物造成材料产生敏化现象，敏化奥氏 体不锈钢沿着或紧挨着晶界发生严重的局部腐蚀破 坏，即晶间腐蚀［1］． 其产生的主要原因是由于晶粒 表面和内部间化学成分的差异，以及晶界杂质或内 应力的存在而引起的［2］． ·219·