工程科学学报，第43卷.第1期 Ozone detector Flue gas analyzer 02 好 Ozone generator 0@ Exhaust NO 00 MFC MFC S02 0 0 Heater Reacto MFC MFC Absorption Air Blower Flue gas chamber analyzer 图11000mh烟气量中试平台工艺流程图 Fig.1 Process flow chart of a 1000 m3.h smoke volume pilot test platform 所示，硫酸镁溶液经预热器预热后进入蒸发器进 回蒸发器继续蒸发浓缩，分离出的结晶体送人干 行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液.硫酸镁饱和溶液由 燥器，经干燥脱水制备得到七水硫酸镁产品.蒸发 料浆泵输送至结品器，在结晶器内降温结晶形成 结晶所得到的七水硫酸镁可以应用于建材行业， 七水硫酸镁晶体.结晶溶液经离心分离后，母液返 形成副产物的资源化利用. Magnesium Purifying fluid Evaporative Cooling sulfate Centrifugal Mother liquor concentration supersaturated crystallization separation Magnesium sulfate heptahydrate crystals Dry Magnesium sulfate heptahydrate products 图2蒸发结品工艺流程图 Fig.2 Evaporative crystallization process flow chart 3.2烟气多污染物集并吸附脱除技术 应用于烧结烟气处理，在交叉流工艺中，活性炭 “烟气多污染物集并吸附脱除技术”是一种在 与烟气做垂直运动，这使得吸附塔烟气入口污染 “活性炭（焦）吸附多污染物协同处理技术”下衍生 物浓度高，因此活性炭吸附后饱和程度较高.而在 出的一种新型多污染物协同处理技术，传统的活 烟气出口一侧污染物经处理后浓度下降，活性炭 性炭（焦）吸附技术是公认最适用于钢铁烧结烟气 吸附后饱和程度较低.由于塔内污染物浓度分布 多污染物的协同处理技术，其技术原理在于利用 不均匀，活性炭的吸附能力没有得到完全发挥.而 活性炭（焦）的吸附、催化性质，吸附烟气中的 在逆流式工艺中活性炭由上而下、烟气由下而上 SO2、NOx、HF、重金属和二嗯英等污染物，随后 做相向运动，两者可以实现均匀接触，活性炭饱和 在活性炭（焦）中通入NH作为还原剂，使有害物 程度一致，因此逆流式工艺具有更好的动力学优 质转化为无害物质，最终实现多污染物的协同 势刀但是，活性炭（焦）吸附工艺虽然实现了多污 去除] 染物协同净化，却普遍存在占地面积大、投资成本 传统的活性炭（焦）吸附技术从烟气及活性炭 高、设备腐蚀、活性炭循环使用后吸附率降低、再 运动方向可分为交叉流与逆流两种.在国内太钢 生能耗高等问题 和日钢较早应用交叉流工艺，而河钢邯钢最 而“烟气多污染物集并吸附脱除技术”改变了 先将逆流式活性炭选择性催化还原工艺(CSCR) 原有活性炭吸附技术的炭基材料，选择了价格相所示，硫酸镁溶液经预热器预热后进入蒸发器进 行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液. 硫酸镁饱和溶液由 料浆泵输送至结晶器，在结晶器内降温结晶形成 七水硫酸镁晶体. 结晶溶液经离心分离后，母液返 回蒸发器继续蒸发浓缩，分离出的结晶体送入干 燥器，经干燥脱水制备得到七水硫酸镁产品. 蒸发 结晶所得到的七水硫酸镁可以应用于建材行业， 形成副产物的资源化利用. Purifying fluid Mother liquor Dry Evaporative concentration Magnesium sulfate supersaturated Cooling crystallization Centrifugal separation Magnesium sulfate heptahydrate crystals Magnesium sulfate heptahydrate products 图 2    蒸发结晶工艺流程图 Fig.2    Evaporative crystallization process flow chart 3.2    烟气多污染物集并吸附脱除技术 “烟气多污染物集并吸附脱除技术”是一种在 “活性炭（焦）吸附多污染物协同处理技术”下衍生 出的一种新型多污染物协同处理技术，传统的活 性炭（焦）吸附技术是公认最适用于钢铁烧结烟气 多污染物的协同处理技术. 其技术原理在于利用 活性炭（焦 ）的吸附、催化性质 ，吸附烟气中的 SO2、NOx、HF、重金属和二噁英等污染物，随后 在活性炭（焦）中通入 NH3 作为还原剂，使有害物 质转化为无害物质，最终实现多污染物的协同 去除[13] . 传统的活性炭（焦）吸附技术从烟气及活性炭 运动方向可分为交叉流与逆流两种. 在国内太钢 和日钢较早应用交叉流工艺[14−15] ，而河钢邯钢最 先将逆流式活性炭选择性催化还原工艺（CSCR） 应用于烧结烟气处理[16] . 在交叉流工艺中，活性炭 与烟气做垂直运动，这使得吸附塔烟气入口污染 物浓度高，因此活性炭吸附后饱和程度较高. 而在 烟气出口一侧污染物经处理后浓度下降，活性炭 吸附后饱和程度较低. 由于塔内污染物浓度分布 不均匀，活性炭的吸附能力没有得到完全发挥. 而 在逆流式工艺中活性炭由上而下、烟气由下而上 做相向运动，两者可以实现均匀接触，活性炭饱和 程度一致，因此逆流式工艺具有更好的动力学优 势[17] . 但是，活性炭（焦）吸附工艺虽然实现了多污 染物协同净化，却普遍存在占地面积大、投资成本 高、设备腐蚀、活性炭循环使用后吸附率降低、再 生能耗高等问题. 而“烟气多污染物集并吸附脱除技术”改变了 原有活性炭吸附技术的炭基材料，选择了价格相 O2 NO Air Blower SO2 Ozone generator Ozone detector Heater Flue gas analyzer Reacto Absorption chamber MFC MFC MFC MFC Exhaust Flue gas analyzer 图 1    1000 m 3 ·h−1 烟气量中试平台工艺流程图 Fig.1    Process flow chart of a 1000 m 3 ·h−1 smoke volume pilot test platform · 4 · 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期