中国钢铁行业超低排放之路

工程科学学报 Chinese Journal of Engineering 中国钢铁行业超低排放之路 邢奕张文伯苏伟温维赵秀娟于敬校 Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China XING Yi,ZHANG Wen-bo,SU Wei,WEN Wei,ZHAO Xiu-juan,YU Jing-xiao 引用本文： 邢奕，张文伯，苏伟，温维，赵秀娟，于敬校.中国钢铁行业超低排放之路[J.工程科学学报，2021,43(1：1-9.doi: 10.13374j.issn2095-9389.2020.06.18.003 XING Yi,ZHANG Wen-bo,SU Wei,WEN Wei,ZHAO Xiu-juan,YU Jing-xiao.Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China[J].Chinese Journal of Engineering,2021,43(1):1-9.doi:10.13374/j.issn2095- 9389.2020.06.18.003 在线阅读View online:https::/doi.org10.13374.issn2095-9389.2020.06.18.003 您可能感兴趣的其他文章 Articles you may be interested in 钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展 A critical review on the research progress of multi-pollutant collaborative control technologies of sintering flue gas in the iron and steel industry 工程科学学报.2018.40(7)：767htps:doi.org10.13374.issn2095-9389.2018.07.001 磁场形式及参数对单纤维捕集钢铁行业粉尘中PM2性能影响 Performance of single fiber collection PM2s under different magnetic field forms in the iron and steel industry 工程科学学报.2020,42(2：154 https::/1doi.org10.13374.issn2095-9389.2019.02.24.004 SBA-15脱除超细颗粒的机制研究 Study of the mechanism of removing ultrafine particles using SBA-15 工程科学学报.2020,42(3：313 https:oi.org10.13374.issn2095-9389.2019.04.01.004 生物质锅炉氮氧化物排放控制技术研究进展 Overview of advances in emission control technologies for nitric oxides from biomass boilers 工程科学学报.2019.41(1：1htps:/doi.org10.13374j.issn2095-9389.2019.01.001 硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展 Review of research progress on preparation of high-quality iron concentrate from pyrite cinder by desulphurization 工程科学学报.2018,40(1：1 https:/1doi.org/10.13374.issn2095-9389.2018.01.001 影响烧结工艺过程NO排放质量浓度的主要因素解析 Analysis of main factors affecting NO emissions in sintering process 工程科学学报.2017,395)：693htps:doi.org10.13374.issn2095-9389.2017.05.007

中国钢铁行业超低排放之路 邢奕 张文伯 苏伟 温维 赵秀娟 于敬校 Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China XING Yi, ZHANG Wen-bo, SU Wei, WEN Wei, ZHAO Xiu-juan, YU Jing-xiao 引用本文: 邢奕, 张文伯, 苏伟, 温维, 赵秀娟, 于敬校. 中国钢铁行业超低排放之路[J]. 工程科学学报, 2021, 43(1): 1-9. doi: 10.13374/j.issn2095-9389.2020.06.18.003 XING Yi, ZHANG Wen-bo, SU Wei, WEN Wei, ZHAO Xiu-juan, YU Jing-xiao. Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China[J]. Chinese Journal of Engineering, 2021, 43(1): 1-9. doi: 10.13374/j.issn2095- 9389.2020.06.18.003 在线阅读 View online: https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2020.06.18.003 您可能感兴趣的其他文章 Articles you may be interested in 钢铁行业烧结烟气多污染物协同净化技术研究进展 A critical review on the research progress of multi-pollutant collaborative control technologies of sintering flue gas in the iron and steel industry 工程科学学报. 2018, 40(7): 767 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2018.07.001 磁场形式及参数对单纤维捕集钢铁行业粉尘中PM2.5性能影响 Performance of single fiber collection PM2.5 under different magnetic field forms in the iron and steel industry 工程科学学报. 2020, 42(2): 154 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2019.02.24.004 SBA-15脱除超细颗粒的机制研究 Study of the mechanism of removing ultrafine particles using SBA-15 工程科学学报. 2020, 42(3): 313 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2019.04.01.004 生物质锅炉氮氧化物排放控制技术研究进展 Overview of advances in emission control technologies for nitric oxides from biomass boilers 工程科学学报. 2019, 41(1): 1 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2019.01.001 硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展 Review of research progress on preparation of high-quality iron concentrate from pyrite cinder by desulphurization 工程科学学报. 2018, 40(1): 1 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2018.01.001 影响烧结工艺过程NOx排放质量浓度的主要因素解析 Analysis of main factors affecting NOx emissions in sintering process 工程科学学报. 2017, 39(5): 693 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2017.05.007

工程科学学报.第43卷，第1期：1-9.2021年1月 Chinese Journal of Engineering,Vol.43,No.1:1-9,January 2021 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2020.06.18.003;http://cje.ustb.edu.cn 中国钢铁行业超低排放之路 邢奕)，张文伯)，苏伟)区，温维)，赵秀娟，于敬校) 1)北京科技大学能源与环境工程学院，北京1000832)河北工业职业技术学院材料工程系，河北0500913)河钢邯钢环保能源部.河北 056000 ☒通信作者，E-mail:suwei@ustb.edu.cn 摘要随着中国钢铁行业超低排放的不断深入，钢铁行业的深度治理迫在眉睫.在对几种传统的多污染物控制技术进行综 述的基础上，对“基于镁法的多污染物协同去除技术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污染物中低温协同催化净化 技术”以及“烧结烟气循环技术”四种新型钢铁行业超低排放技术进行了总结，同时阐述了钢铁行业超低排放的必要性、难点 以及推动超低排放的合理化建议，并对下一步深化钢铁行业超低排放进行展望（源头治理）.有利于推动和促进钢铁行业多 工序多污染物协同控制和治理. 关键词钢铁行业：超低排放；协同治理；脱硫：脱硝 分类号X511 Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China XING Yi,ZHANG Wen-bo,SU Wei,WEN Wei,ZHAO Xiu-juan,YU Jing-xiao 1)School of Energy and Environmental Engineering,University of Science and Technology Beijing,Beijing 100083,China 2)Material Engineering Department,Hebei College of Industry and Technology,Hebei050091,China 3)Ministry of Environmental Protection and Energy,HBIS Handan Iron and Steel Company,Hebei056000,China Corresponding author,E-mail:suwei@ustb.edu.cn ABSTRACT In today's world,the overall output of China's steel industry accounts for more than 50%of the world's steel output; however,China's steel industry is dominated by lengthy processes featuring multiple steps,high energy consumption,wide variety of pollutants,and large amounts of pollutants.The steel industry is a pillar of China's national economy,and it involves a wide range of related industries,thus,it plays a pivotal role in the development of the national economy.With the continuous strengthening of air pollution control,especially since the implementation of ultra-low emissions in the thermal power industry,the main pollutant emissions of the iron and steel industry have exceeded that of the power industry.Thus,becoming the largest source of industrial pollutants. Unfortunately,the emission of huge amounts of pollutants greatly restricts the pace of economic and social progress.Since the 13th Five- Year Plan,a series of powerful measures have been introduced at the central to the local levels to promote ultra-low emissions throughout the steel industry.With the deepening of ultra-low emissions in China's iron and steel industry,in-depth governance of the iron and steel industry is imminent.This article summarized several traditional multi-pollutant control technologies and discussed "multi-pollutant synergistic removal technology based on the magnesium method".Four new types of ultra-low emission technologies in the iron and steel industry were summarized:"multi-pollutant collection and adsorption removal technology for flue gas","multi- 收稿日期：2020-06-18 基金项目：国家重点研发计划资助项目(2017YFC0210300):国家自然科学基金资助项目(51770438)：国家自然科学基金青年科学基金资 助项目(21707007)：北京科技计划项目资助项目(Z191100009119008):北京市科技新星计划资助项目(Z171100001117084):国家移动污染 源排放控制技术工程实验室开放资金资助项目(NELM2017A14):固废资源化利用与节能建材国家重点实验室开放基金资助项目(SWR- 2019-002)

中国钢铁行业超低排放之路 邢    奕1)，张文伯1)，苏    伟1) 苣，温    维1)，赵秀娟2)，于敬校3) 1) 北京科技大学能源与环境工程学院，北京 100083    2) 河北工业职业技术学院材料工程系，河北 050091    3) 河钢邯钢环保能源部，河北 056000 苣通信作者，E-mail：suwei@ustb.edu.cn 摘    要    随着中国钢铁行业超低排放的不断深入，钢铁行业的深度治理迫在眉睫. 在对几种传统的多污染物控制技术进行综 述的基础上，对“基于镁法的多污染物协同去除技术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污染物中低温协同催化净化 技术”以及“烧结烟气循环技术”四种新型钢铁行业超低排放技术进行了总结，同时阐述了钢铁行业超低排放的必要性、难点 以及推动超低排放的合理化建议，并对下一步深化钢铁行业超低排放进行展望（源头治理）. 有利于推动和促进钢铁行业多 工序多污染物协同控制和治理. 关键词    钢铁行业；超低排放；协同治理；脱硫；脱硝 分类号    X511 Research of ultra-low emission technologies of the iron and steel industry in China XING Yi1) ，ZHANG Wen-bo1) ，SU Wei1) 苣 ，WEN Wei1) ，ZHAO Xiu-juan2) ，YU Jing-xiao3) 1) School of Energy and Environmental Engineering, University of Science and Technology Beijing, Beijing 100083, China 2) Material Engineering Department, Hebei College of Industry and Technology, Hebei 050091, China 3) Ministry of Environmental Protection and Energy, HBIS Handan Iron and Steel Company, Hebei 056000, China 苣 Corresponding author, E-mail: suwei@ustb.edu.cn ABSTRACT    In today ’s world, the overall output of China ’s steel industry accounts for more than 50% of the world ’s steel output; however, China ’s steel industry is dominated by lengthy processes featuring multiple steps, high energy consumption, wide variety of pollutants, and large amounts of pollutants. The steel industry is a pillar of China’s national economy, and it involves a wide range of related  industries;  thus,  it  plays  a  pivotal  role  in  the  development  of  the  national  economy.  With  the  continuous  strengthening  of  air pollution control, especially since the implementation of ultra-low emissions in the thermal power industry, the main pollutant emissions of  the  iron  and  steel  industry  have  exceeded  that  of  the  power  industry.  Thus,  becoming  the  largest  source  of  industrial  pollutants. Unfortunately, the emission of huge amounts of pollutants greatly restricts the pace of economic and social progress. Since the 13th Five￾Year  Plan,  a  series  of  powerful  measures  have  been  introduced  at  the  central  to  the  local  levels  to  promote  ultra-low  emissions throughout the steel industry. With the deepening of ultra-low emissions in China’s iron and steel industry, in-depth governance of the iron  and  steel  industry  is  imminent.  This  article  summarized  several  traditional  multi-pollutant  control  technologies  and  discussed “multi-pollutant synergistic removal technology based on the magnesium method”. Four new types of ultra-low emission technologies in the iron and steel industry were summarized: “multi-pollutant collection and adsorption removal technology for flue gas”, “multi- 收稿日期: 2020−06−18 基金项目: 国家重点研发计划资助项目（2017YFC0210300）；国家自然科学基金资助项目（51770438）；国家自然科学基金青年科学基金资 助项目（21707007）；北京科技计划项目资助项目（Z191100009119008）；北京市科技新星计划资助项目（Z171100001117084）；国家移动污染 源排放控制技术工程实验室开放资金资助项目（NELM2017A14）；固废资源化利用与节能建材国家重点实验室开放基金资助项目（SWR- 2019-002） 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期：1−9，2021 年 1 月 Chinese Journal of Engineering, Vol. 43, No. 1: 1−9, January 2021 https://doi.org/10.13374/j.issn2095-9389.2020.06.18.003; http://cje.ustb.edu.cn

2 工程科学学报，第43卷，第1期 pollutant mid-low temperature synergistic catalytic purification technology",and "sintering flue gas circulation technology".The necessity and difficulties of ultra-low emissions in the industry,the rationalization of recommendations for promoting ultra-low emissions,and the prospects for the next step in deepening ultra-low emissions in the steel industry (source governance)were discussed. It is beneficial to promote the coordinated control and treatment of multiple processes and multiple pollutants in the steel industry. KEY WORDS iron and steel industry;ultra-low emissions;coordinated management;desulfurization;denitration 钢铁行业是我国国民经济的支柱型产业，其 党的十九大以来，我国钢铁产业从数量时期 关联产业范围广，在国民经济发展中具有举足轻 向高质量时期迈进，我国钢铁产能严重过剩问题 重的地位.我国也是世界上最大的钢铁生产国， 得到明显的缓解，但由于钢铁行业总产量巨大，行 2018年粗钢产量928亿吨，占世界粗钢总产量的 业总排放量依然居高不下，环保不过关的产能仍 51.3%.钢铁行业生产90%以上为长工艺流程，包 然为数不少.部分钢铁企业环境保护理念导向存 括焦化、烧结（球团）、炼铁、炼钢等工艺在内，产 在偏差，企业环保管理存在严重缺陷，进行低质低 污环节多，污染物排放量大.尽管近年来，钢铁行 价治理技术设施改造，这部分企业环保投入和运 业已经开始进行改革，各企业实施了一系列的节 行成本不到先进钢铁企业的一半，不利于建设公 能减排改造项目，但其排放总量仍然居高不下 平竞争的市场环境，“劣币驱逐良币”问题将对整 2017年我国钢铁行业SO2、NO,以及粉尘的排放总 个行业高质量发展带来不利影响.超低排放限制 量为106万吨、172万吨以及281万吨，分别占全 的实施可以进一步营造公平竞争环境，有利于我 国主要污染物排放总量的7%、10%和20%左右川 国钢铁行业的整体进步) 随着大气污染治理力度不断加强，特别是火电行 我国钢铁行业以长流程为主，但部分长流程 业实施超低排放以来，钢铁行业主要污染物排放 工艺结构不够完备，独立焦化数量较多，我国拥有 量已超过电力行业，成为工业污染中最大的污染 的独立焦化的焦炉数量占比接近80%，另外，独 物排放来源 立轧钢企业也达到了数百家，这些独立焦化和轧 “十三五”以来，从中央到地方出台了一系列有 钢企业不利于整个钢铁行业的发展以及产能整 力举措，推动钢铁行业全流程超低排放.生态环境 合.通过全面实施超低排放，将会倒逼钢铁行业强 部2018年5月发布的《钢铁行业超低排放改造工 化绿色发展，通过营造市场化环保调节机制，倒逼 作方案（征求意见稿）》，要求新建（含搬迁）钢铁项 钢铁行业资源结构、产业结构、运输结构、区域布 目要全部达到超低排放水平：其排放限值远低于 局结构等向更高质量的方向调整 2012年环保部发布的《钢铁烧结、球团工业大气 2难点 污染物排放标准》等特别排放限值标准四.2019年 4月生态环境部等五部委日前联合印发《关于推进 2.1全流程超低排放技术有待升级 实施钢铁行业超低排放的意见》，到2020年底前， 钢铁行业涉及多个工序的组合，但缺乏成熟 重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展， 的技术路线，这样会带来许多新的挑战.以烧结为 力争60%左右的钢铁产能企业完成超低排放改 例，烧结烟气脱硫主要以湿法和半干法为主，虽然 造：到2025年底前，重点区域钢铁企业基本完成 这些技术经过长时间证明在烧结脱硫污染物减排 环保改造，力争80%以上比例的钢铁产能企业达 中有不错的效果，但在其他工序（如焦炉烟气）的 到超低排放要求.超低排放是钢铁行业打赢污染 减排中由于工况条件的不同，并不能稳定达到超 防治攻坚战的关键，钢铁行业超低排放的实施将 低排放要求.而现在行业中效果最好的脱硝技术 会显著改善空气质量 SCR(选择性催化还原)技术，虽然可以达到超低排 放要求，但该技术产生的问题，如氨逃逸的控制问 1实施钢铁行业超低排放的必要性 题也将是未来环保领域面临的难题.另外，大部分 随着我国供给侧改革的推进，我国钢铁行业战 企业现有的环保设备在升级改造过程中，部分环 略重点将由减少产能转向产业结构优化升级，为满 保设备由于无法通过升级改造达标，甚至面临着 足日益严格的环境污染物排放标准要求，打赢污染 环保设备的淘汰，这也大大增加了企业的环保成 防治攻坚战，钢铁行业超低排放的实施尤为重要 本，从另一个角度限制了超低排放的实施阿

pollutant  mid-low  temperature  synergistic  catalytic  purification  technology” ,  and “ sintering  flue  gas  circulation  technology” .  The necessity  and  difficulties  of  ultra-low  emissions  in  the  industry,  the  rationalization  of  recommendations  for  promoting  ultra-low emissions, and the prospects for the next step in deepening ultra-low emissions in the steel industry (source governance) were discussed. It is beneficial to promote the coordinated control and treatment of multiple processes and multiple pollutants in the steel industry. KEY WORDS    iron and steel industry；ultra-low emissions；coordinated management；desulfurization；denitration 钢铁行业是我国国民经济的支柱型产业，其 关联产业范围广，在国民经济发展中具有举足轻 重的地位. 我国也是世界上最大的钢铁生产国， 2018 年粗钢产量 9.28 亿吨，占世界粗钢总产量的 51.3%. 钢铁行业生产 90% 以上为长工艺流程，包 括焦化、烧结（球团）、炼铁、炼钢等工艺在内，产 污环节多，污染物排放量大. 尽管近年来，钢铁行 业已经开始进行改革，各企业实施了一系列的节 能减排改造项目，但其排放总量仍然居高不下. 2017 年我国钢铁行业 SO2、NOx 以及粉尘的排放总 量为 106 万吨、172 万吨以及 281 万吨，分别占全 国主要污染物排放总量的 7%、10% 和 20% 左右[1] . 随着大气污染治理力度不断加强，特别是火电行 业实施超低排放以来，钢铁行业主要污染物排放 量已超过电力行业，成为工业污染中最大的污染 物排放来源. “十三五”以来，从中央到地方出台了一系列有 力举措，推动钢铁行业全流程超低排放. 生态环境 部 2018 年 5 月发布的《钢铁行业超低排放改造工 作方案（征求意见稿）》，要求新建（含搬迁）钢铁项 目要全部达到超低排放水平；其排放限值远低于 2012 年环保部发布的《钢铁烧结、球团工业大气 污染物排放标准》等特别排放限值标准[2] . 2019 年 4 月生态环境部等五部委日前联合印发《关于推进 实施钢铁行业超低排放的意见》，到 2020 年底前， 重点区域钢铁企业超低排放改造取得明显进展， 力争 60% 左右的钢铁产能企业完成超低排放改 造 ；到 2025 年底前，重点区域钢铁企业基本完成 环保改造，力争 80% 以上比例的钢铁产能企业达 到超低排放要求. 超低排放是钢铁行业打赢污染 防治攻坚战的关键，钢铁行业超低排放的实施将 会显著改善空气质量. 1    实施钢铁行业超低排放的必要性 随着我国供给侧改革的推进，我国钢铁行业战 略重点将由减少产能转向产业结构优化升级，为满 足日益严格的环境污染物排放标准要求，打赢污染 防治攻坚战，钢铁行业超低排放的实施尤为重要. 党的十九大以来，我国钢铁产业从数量时期 向高质量时期迈进，我国钢铁产能严重过剩问题 得到明显的缓解，但由于钢铁行业总产量巨大，行 业总排放量依然居高不下，环保不过关的产能仍 然为数不少. 部分钢铁企业环境保护理念导向存 在偏差，企业环保管理存在严重缺陷，进行低质低 价治理技术设施改造，这部分企业环保投入和运 行成本不到先进钢铁企业的一半，不利于建设公 平竞争的市场环境，“劣币驱逐良币”问题将对整 个行业高质量发展带来不利影响. 超低排放限制 的实施可以进一步营造公平竞争环境，有利于我 国钢铁行业的整体进步[3] . 我国钢铁行业以长流程为主，但部分长流程 工艺结构不够完备，独立焦化数量较多，我国拥有 的独立焦化的焦炉数量占比接近 80% [4] ，另外，独 立轧钢企业也达到了数百家，这些独立焦化和轧 钢企业不利于整个钢铁行业的发展以及产能整 合. 通过全面实施超低排放，将会倒逼钢铁行业强 化绿色发展，通过营造市场化环保调节机制，倒逼 钢铁行业资源结构、产业结构、运输结构、区域布 局结构等向更高质量的方向调整. 2    难点 2.1    全流程超低排放技术有待升级 钢铁行业涉及多个工序的组合，但缺乏成熟 的技术路线，这样会带来许多新的挑战. 以烧结为 例，烧结烟气脱硫主要以湿法和半干法为主，虽然 这些技术经过长时间证明在烧结脱硫污染物减排 中有不错的效果，但在其他工序（如焦炉烟气）的 减排中由于工况条件的不同，并不能稳定达到超 低排放要求. 而现在行业中效果最好的脱硝技术 SCR（选择性催化还原）技术，虽然可以达到超低排 放要求，但该技术产生的问题，如氨逃逸的控制问 题也将是未来环保领域面临的难题. 另外，大部分 企业现有的环保设备在升级改造过程中，部分环 保设备由于无法通过升级改造达标，甚至面临着 环保设备的淘汰，这也大大增加了企业的环保成 本，从另一个角度限制了超低排放的实施[5] . · 2 · 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期

邢奕等：中国钢铁行业超低排放之路 3 2.2无组织排放难以管控 化吸收同时脱硫脱硝技术的一种，氧化吸收同时 无组织排放管控在钢铁行业超低排放中占有 脱硫脱硝技术，就是先将烟气中难溶于水的NO氧 很高的比重，无组织排放污染物具有数量大，分布 化为易溶于水的高价氨氧化物，在经过强碱对$O2 广等特点，且不具有连续性，与有组织排放相比， 及NO,同步吸收脱除，达到同时脱硫脱硝的目的. 更难被发现及治理.典型的无组织排放节点包括 臭氧氧化协同脱硫脱硝技术基本原理是：首 料场扬尘、冶炼车间扬尘、物料车辆运输扬尘、物 先通过臭氧发生器制备O3作为强氧化剂，然后将 料装卸扬尘等，以年产量500万吨的钢铁企业为 其喷入脱硫塔前段烟道，利用其强氧化性将NO氧 例，一年的粉尘无组织排放量约为5000t阿，远远大 化为高价的NOx,最后NO,与SO2在脱硫塔内被 于有组织排放的粉尘排放量，同时，与旧的标准相 吸收转化为硫酸盐和硝酸盐该技术特点为： 比，超低排放标准对无组织排放管控有了新的定 O3与NO的反应迅速，瞬间就能将NO氧化成 义，对于新建企业来说，可以根据超低排放要求对 NO2;O3与烟气的均匀混合可以提高NO脱除率； 相应无组织排放点位进行同步配套，而大部分钢 脱硫塔温度升高会导致NO脱除率的降低；脱硫效 铁企业为旧厂的环保改造工程，在正常生产的情 率高且不会产生二次污染o:副产物主要由CaSO4、 况下进行技术改造的难度较大. CaSO,、Ca(NO,2和CaNO2h组成，可作水泥企业 2.3清洁运输环节基础薄弱 生产原料使用，具有一定经济效益山 随着钢铁行业超低排放的不断深入，在有组 3.1.1基于镁法的多污染物协同去除技术 织排放、无组织排放等方面实施效果十分显著，但 “基于镁法的多污染物协同去除技术”作为一 在清洁运输方面，我国钢铁行业仍存在许多不足 种“湿式氧化吸收同时脱硫脱硝技术”，其优势在 之处.据统计，2019年钢铁行业外部运输中，公路 于可以通过臭氧氧化对二氧化硫和一氧化碳进行 运输占比50%以上☑根据超低排放要求，钢铁企 同时脱除，其中脱硫脱硝副产物还可进行资源化 业清洁运输比例不低于80%，而就实际情况来看， 利用，在环保的同时还能产生经济效益，可谓是一 由于部分物料属于短途运输，建设时并未规划铁 举两得.该技术的主要工艺流程为烟气进入系统 路运输，因此，多数企业清洁运输比例甚至达不到 后首先与臭氧发生器产生的臭氧充分混合，对一 50%.另外，从新能源汽车使用的角度来看，新能 氧化氮进行充分氧化后进人吸收塔与镁基脱硫剂 源汽车载重较低，续航里程较短，充电时间长，在 混合进行同时脱硫脱硝.其技术流程包括：制浆、 很大程度上难以满足企业的外部运输要求，所以 臭氧制备、氧化和吸收几部分 钢铁行业在清洁运输方面还面临很大的挑战⑧ 针对该技术，北京科技大学联合几家单位对 3 钢铁行业超低排放路线 该技术进行了1000m3h烟气量的中试2，中试 平台采用“引风机抽取空气源作为载流气体并与 钢铁行业中污染物排放主要集中在烧结烟 通过MFC(质量流量计)配比后的NO/SO2进行混 气、焦炉烟气等，此类烟气具有烟气量大，污染物 合→电加热→O3氧化→脱硫吸收塔→涡流除湿除 复杂，常规污染物含量较高等特点，传统技术中处 尘→排气筒”的工艺流程，如图1所示 理此类烟气的主要技术包括“半干法耦合SCR协 经过中试实验验证，该技术在稳定状态下脱 同脱硫脱硝技术”、“活性炭（焦）多污染物协同处 硫效率接近100%，脱硝效率也能达到90%以上， 理技术”、“氧化吸收同时脱硫脱硝技术”等，这些 并且此技术在脱硫及脱硝方面互不干扰，运行稳 技术经过较长时间的理论与实际考验，具有成熟 定，可以满足超低排放要求 的工艺，但随着技术的不断更新，与环保指标的不 3.1.2副产物资源化利用 断加严，在传统技术的基础上派生出一些新的超 “基于镁法的多污染物协同去除技术”的另一 低排放技术，如“基于镁法的多污染物协同去除技 大优势在于脱硫副产物的资源化利用方面，该技 术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污 术的脱硫副产物为硫酸镁溶液，脱硫副产物经过 染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循 过滤及去除杂质后溶液中所含硫酸镁的体积分数 环技术” 约为12%，因此，分离硫酸镁溶液中的硫酸镁产品 3.1基于镁法的多污染物协同去除与副产物资源 成为副产物资源化利用的关键 化技术 在硫酸镁溶液的分离过程中，主要的工艺为 基于镁法的多污染物协同去除技术实际上是氧 蒸发结晶.硫酸镁溶液的蒸发结晶工艺流程如图2

2.2    无组织排放难以管控 无组织排放管控在钢铁行业超低排放中占有 很高的比重，无组织排放污染物具有数量大，分布 广等特点，且不具有连续性，与有组织排放相比， 更难被发现及治理. 典型的无组织排放节点包括 料场扬尘、冶炼车间扬尘、物料车辆运输扬尘、物 料装卸扬尘等，以年产量 500 万吨的钢铁企业为 例，一年的粉尘无组织排放量约为 5000 t [6] ，远远大 于有组织排放的粉尘排放量，同时，与旧的标准相 比，超低排放标准对无组织排放管控有了新的定 义，对于新建企业来说，可以根据超低排放要求对 相应无组织排放点位进行同步配套，而大部分钢 铁企业为旧厂的环保改造工程，在正常生产的情 况下进行技术改造的难度较大. 2.3    清洁运输环节基础薄弱 随着钢铁行业超低排放的不断深入，在有组 织排放、无组织排放等方面实施效果十分显著，但 在清洁运输方面，我国钢铁行业仍存在许多不足 之处. 据统计，2019 年钢铁行业外部运输中，公路 运输占比 50% 以上[7] . 根据超低排放要求，钢铁企 业清洁运输比例不低于 80%，而就实际情况来看， 由于部分物料属于短途运输，建设时并未规划铁 路运输，因此，多数企业清洁运输比例甚至达不到 50%. 另外，从新能源汽车使用的角度来看，新能 源汽车载重较低，续航里程较短，充电时间长，在 很大程度上难以满足企业的外部运输要求，所以 钢铁行业在清洁运输方面还面临很大的挑战[8] . 3    钢铁行业超低排放路线 钢铁行业中污染物排放主要集中在烧结烟 气、焦炉烟气等，此类烟气具有烟气量大，污染物 复杂，常规污染物含量较高等特点，传统技术中处 理此类烟气的主要技术包括“半干法耦合 SCR 协 同脱硫脱硝技术”、“活性炭（焦）多污染物协同处 理技术”、“氧化吸收同时脱硫脱硝技术”等，这些 技术经过较长时间的理论与实际考验，具有成熟 的工艺，但随着技术的不断更新，与环保指标的不 断加严，在传统技术的基础上派生出一些新的超 低排放技术，如“基于镁法的多污染物协同去除技 术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污 染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循 环技术”. 3.1    基于镁法的多污染物协同去除与副产物资源 化技术 基于镁法的多污染物协同去除技术实际上是氧 化吸收同时脱硫脱硝技术的一种，氧化吸收同时 脱硫脱硝技术，就是先将烟气中难溶于水的 NO 氧 化为易溶于水的高价氮氧化物，在经过强碱对 SO2 及 NOx 同步吸收脱除，达到同时脱硫脱硝的目的. 臭氧氧化协同脱硫脱硝技术基本原理是：首 先通过臭氧发生器制备 O3 作为强氧化剂，然后将 其喷入脱硫塔前段烟道，利用其强氧化性将 NO 氧 化为高价的 NOx，最后 NOx 与 SO2 在脱硫塔内被 吸收转化为硫酸盐和硝酸盐[9] . 该技术特点为： O3 与 NO 的反应迅速 ，瞬间就能 将 NO 氧 化 成 NO2；O3 与烟气的均匀混合可以提高 NO 脱除率； 脱硫塔温度升高会导致 NO 脱除率的降低；脱硫效 率高且不会产生二次污染[10] ；副产物主要由 CaSO4、 CaSO3、Ca(NO3 )2 和 Ca(NO2 )2 组成，可作水泥企业 生产原料使用，具有一定经济效益[11] . 3.1.1    基于镁法的多污染物协同去除技术 “基于镁法的多污染物协同去除技术”作为一 种“湿式氧化吸收同时脱硫脱硝技术”，其优势在 于可以通过臭氧氧化对二氧化硫和一氧化碳进行 同时脱除，其中脱硫脱硝副产物还可进行资源化 利用，在环保的同时还能产生经济效益，可谓是一 举两得. 该技术的主要工艺流程为烟气进入系统 后首先与臭氧发生器产生的臭氧充分混合，对一 氧化氮进行充分氧化后进入吸收塔与镁基脱硫剂 混合进行同时脱硫脱硝. 其技术流程包括：制浆、 臭氧制备、氧化和吸收几部分. 针对该技术，北京科技大学联合几家单位对 该技术进行了 1000 m 3 ·h−1 烟气量的中试[12] ，中试 平台采用“引风机抽取空气源作为载流气体并与 通过 MFC（质量流量计）配比后的 NO/SO2 进行混 合→电加热→O3 氧化→脱硫吸收塔→涡流除湿除 尘→排气筒”的工艺流程，如图 1 所示. 经过中试实验验证，该技术在稳定状态下脱 硫效率接近 100%，脱硝效率也能达到 90% 以上， 并且此技术在脱硫及脱硝方面互不干扰，运行稳 定，可以满足超低排放要求. 3.1.2    副产物资源化利用 “基于镁法的多污染物协同去除技术”的另一 大优势在于脱硫副产物的资源化利用方面，该技 术的脱硫副产物为硫酸镁溶液，脱硫副产物经过 过滤及去除杂质后溶液中所含硫酸镁的体积分数 约为 12%，因此，分离硫酸镁溶液中的硫酸镁产品 成为副产物资源化利用的关键. 在硫酸镁溶液的分离过程中，主要的工艺为 蒸发结晶. 硫酸镁溶液的蒸发结晶工艺流程如图 2 邢    奕等： 中国钢铁行业超低排放之路 · 3 ·

工程科学学报，第43卷.第1期 Ozone detector Flue gas analyzer 02 好 Ozone generator 0@ Exhaust NO 00 MFC MFC S02 0 0 Heater Reacto MFC MFC Absorption Air Blower Flue gas chamber analyzer 图11000mh烟气量中试平台工艺流程图 Fig.1 Process flow chart of a 1000 m3.h smoke volume pilot test platform 所示，硫酸镁溶液经预热器预热后进入蒸发器进 回蒸发器继续蒸发浓缩，分离出的结晶体送人干 行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液.硫酸镁饱和溶液由 燥器，经干燥脱水制备得到七水硫酸镁产品.蒸发 料浆泵输送至结品器，在结晶器内降温结晶形成 结晶所得到的七水硫酸镁可以应用于建材行业， 七水硫酸镁晶体.结晶溶液经离心分离后，母液返 形成副产物的资源化利用. Magnesium Purifying fluid Evaporative Cooling sulfate Centrifugal Mother liquor concentration supersaturated crystallization separation Magnesium sulfate heptahydrate crystals Dry Magnesium sulfate heptahydrate products 图2蒸发结品工艺流程图 Fig.2 Evaporative crystallization process flow chart 3.2烟气多污染物集并吸附脱除技术 应用于烧结烟气处理，在交叉流工艺中，活性炭 “烟气多污染物集并吸附脱除技术”是一种在 与烟气做垂直运动，这使得吸附塔烟气入口污染 “活性炭（焦）吸附多污染物协同处理技术”下衍生 物浓度高，因此活性炭吸附后饱和程度较高.而在 出的一种新型多污染物协同处理技术，传统的活 烟气出口一侧污染物经处理后浓度下降，活性炭 性炭（焦）吸附技术是公认最适用于钢铁烧结烟气 吸附后饱和程度较低.由于塔内污染物浓度分布 多污染物的协同处理技术，其技术原理在于利用 不均匀，活性炭的吸附能力没有得到完全发挥.而 活性炭（焦）的吸附、催化性质，吸附烟气中的 在逆流式工艺中活性炭由上而下、烟气由下而上 SO2、NOx、HF、重金属和二嗯英等污染物，随后 做相向运动，两者可以实现均匀接触，活性炭饱和 在活性炭（焦）中通入NH作为还原剂，使有害物 程度一致，因此逆流式工艺具有更好的动力学优 质转化为无害物质，最终实现多污染物的协同 势刀但是，活性炭（焦）吸附工艺虽然实现了多污 去除] 染物协同净化，却普遍存在占地面积大、投资成本 传统的活性炭（焦）吸附技术从烟气及活性炭 高、设备腐蚀、活性炭循环使用后吸附率降低、再 运动方向可分为交叉流与逆流两种.在国内太钢 生能耗高等问题 和日钢较早应用交叉流工艺，而河钢邯钢最 而“烟气多污染物集并吸附脱除技术”改变了 先将逆流式活性炭选择性催化还原工艺(CSCR) 原有活性炭吸附技术的炭基材料，选择了价格相

所示，硫酸镁溶液经预热器预热后进入蒸发器进 行蒸发浓缩，浓缩至饱和溶液. 硫酸镁饱和溶液由 料浆泵输送至结晶器，在结晶器内降温结晶形成 七水硫酸镁晶体. 结晶溶液经离心分离后，母液返 回蒸发器继续蒸发浓缩，分离出的结晶体送入干 燥器，经干燥脱水制备得到七水硫酸镁产品. 蒸发 结晶所得到的七水硫酸镁可以应用于建材行业， 形成副产物的资源化利用. Purifying fluid Mother liquor Dry Evaporative concentration Magnesium sulfate supersaturated Cooling crystallization Centrifugal separation Magnesium sulfate heptahydrate crystals Magnesium sulfate heptahydrate products 图 2    蒸发结晶工艺流程图 Fig.2    Evaporative crystallization process flow chart 3.2    烟气多污染物集并吸附脱除技术 “烟气多污染物集并吸附脱除技术”是一种在 “活性炭（焦）吸附多污染物协同处理技术”下衍生 出的一种新型多污染物协同处理技术，传统的活 性炭（焦）吸附技术是公认最适用于钢铁烧结烟气 多污染物的协同处理技术. 其技术原理在于利用 活性炭（焦 ）的吸附、催化性质 ，吸附烟气中的 SO2、NOx、HF、重金属和二噁英等污染物，随后 在活性炭（焦）中通入 NH3 作为还原剂，使有害物 质转化为无害物质，最终实现多污染物的协同 去除[13] . 传统的活性炭（焦）吸附技术从烟气及活性炭 运动方向可分为交叉流与逆流两种. 在国内太钢 和日钢较早应用交叉流工艺[14−15] ，而河钢邯钢最 先将逆流式活性炭选择性催化还原工艺（CSCR） 应用于烧结烟气处理[16] . 在交叉流工艺中，活性炭 与烟气做垂直运动，这使得吸附塔烟气入口污染 物浓度高，因此活性炭吸附后饱和程度较高. 而在 烟气出口一侧污染物经处理后浓度下降，活性炭 吸附后饱和程度较低. 由于塔内污染物浓度分布 不均匀，活性炭的吸附能力没有得到完全发挥. 而 在逆流式工艺中活性炭由上而下、烟气由下而上 做相向运动，两者可以实现均匀接触，活性炭饱和 程度一致，因此逆流式工艺具有更好的动力学优 势[17] . 但是，活性炭（焦）吸附工艺虽然实现了多污 染物协同净化，却普遍存在占地面积大、投资成本 高、设备腐蚀、活性炭循环使用后吸附率降低、再 生能耗高等问题. 而“烟气多污染物集并吸附脱除技术”改变了 原有活性炭吸附技术的炭基材料，选择了价格相 O2 NO Air Blower SO2 Ozone generator Ozone detector Heater Flue gas analyzer Reacto Absorption chamber MFC MFC MFC MFC Exhaust Flue gas analyzer 图 1    1000 m 3 ·h−1 烟气量中试平台工艺流程图 Fig.1    Process flow chart of a 1000 m 3 ·h−1 smoke volume pilot test platform · 4 · 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期

邢奕等：中国钢铁行业超低排放之路 5 对低廉的Y-Al2O3作为吸附剂，改性后的Y-A12O3 生成，而且布袋除尘器与脱硝反应器整合使得反 具有选择吸附性，可以有效地吸附烟气中的二氧 应表面布气更加均匀，同时经除尘后的烟气在 化硫，另外系统保留了原来的活性炭对氨氧化物 SCR反应过程中也能减少对催化剂的磨损.但是 的吸附，而后吸附饱和的吸附材料还可以对二氧 由于本工艺中各反应步骤都对烟气温度有严格要 化硫和氨氧化物进行脱附，以此来回收烟气中的 求，存在多次降温升温的过程，对能源的利用效率 两种有害物质，这种技术不仅实现了技术的革新， 低，增加外部成本 降低了运行成本，同时也在污染物回收利用方面 “多污染物中低温协同催化净化技术”（图3） 取得了成绩，可以说是在达到环保要求的同时产 也是“半干法脱硫耦合SC℉脱硝一体化技术”的 生了二次经济效益 一种，同时也是“密相干塔脱硫耦合SCR脱硝一 3.3多污染物中低温协同催化净化技术 体化技术”与现场实际相结合派生出的一种同时 现阶段，半干法脱硫耦合SCR协同技术主要 脱硫脱硝技术，它的主要工艺设备包括热风炉、脱 包括“SDA半干法脱硫耦合SCR脱硝技术”、“密 硝塔、余热锅炉、脱硫塔、引风机等，其工艺流程 相干塔脱硫耦合SCR脱硝一体化技术”.“SDA半 为：焦炉烟气经过热风炉加热后进入SCR脱硝工 干法脱硫耦合SCR脱硝技术”工艺中主要包括引 艺，之后通过余热锅炉进行余热回收，余热回收过 风机、脱硫塔、喷氨装置和除尘脱销一体化系统. 程中产生的高压蒸汽进入蒸汽管网进行利用，回 该技术应用Na,O3作为脱硫剂，通过旋转喷雾干 收余热后的烟气进入密相干塔，在塔内经链式搅 燥塔(SDA)对烟气进行脱硫，脱硫烟气通过袋式 拌器与脱硫剂充分混合实现脱硫.带有颗粒物的 除尘器除尘后，在经短暂升温后进行NH-SCR脱 烟气从塔下部出口排出，进入除尘器进行气固分 硝，净化烟气由烟道口排出 离，净化后的烟气通过烟囱排出.除尘器底部颗粒 世界上首例焦炉废气脱硫脱硝工程的实际应 再次进入密相干塔继续参加反应，而少量反应后 用为宝钢湛江钢铁炼铁厂的“旋转喷雾半干法脱 的脱硫剂排入废料仓.通过SCR脱硝工艺与半干 硫+低温选择性催化还原法(NH,-SCR)脱硝除尘” 法脱硫相结合，可以实现烟气超低排放.该工艺优 技术.它的工艺脱硫效率达80%以上，低温脱硝效 点在于反应速度快，脱硫效率高，缩短系统流程， 率也在80%以上，SDA法在脱硫的同时还能吸附 实现气固两相流完全“同向”、“逆向”整合，大幅 烟道中的黏性物质，使得后续的除尘步骤更稳定 降低投资，减少占地面积，使设备布置更加灵活紧 地运行，提前脱硫也可预防脱销过程中硫酸铵的 凑、物料循环更加合理 Waste heat Steam pipe Coke oven gas steam network Coke oven Denitrification Waste heat Hot stove Desulfurization Main induced flue gas tower boiler tower draft fan Chimney Blast furnace gas Desulfurizer 图3。多污染物中低温协同催化净化技术工艺流程图 Fig.3 Process flow chart of multi-pollutant medium-and low-temperature cooperative catalytic purification technologies 该技术首先利用在河钢邯钢焦化厂1#、2#焦 浓度远低于超低排放要求，这也为焦炉烟气脱硫 炉烟气处理项目上，该项目是全国首套焦炉烟气 脱硝开辟了一条新的技术路线 密相干塔脱硫耦合SCR脱硝工程，其中热风炉燃 3.4烧结烟气循环技术 料采用焦炉煤气与高炉煤气相结合的供热模式， 烧结烟气循环技术是20世纪80年代初由日本 烟气余热回收产生的高压蒸汽可以输送到蒸汽使 公司住友工业公司首先进行工业试验并于1983年 用节点进行利用，另外，脱硫出口烟气中SO2质量 顺利投产应用的一项节能减排技术，该工艺技术 浓度小于30mgm3,粉尘质量浓度小于10mgm3, 的典型工艺过程是将烧结机后端烟气重新引入烧 NO,质量浓度小于100mgm3,能够达到设计要求 结机混风系统，这样不仅能够进行能源的回收利 的同时也达到了超低排放要求，尤其是氨氧化物 用，还能降低烟气中污染物的排放量.在世界上，烧

对低廉的 γ-Al2O3 作为吸附剂，改性后的 γ-Al2O3 具有选择吸附性，可以有效地吸附烟气中的二氧 化硫，另外系统保留了原来的活性炭对氮氧化物 的吸附，而后吸附饱和的吸附材料还可以对二氧 化硫和氮氧化物进行脱附，以此来回收烟气中的 两种有害物质，这种技术不仅实现了技术的革新， 降低了运行成本，同时也在污染物回收利用方面 取得了成绩，可以说是在达到环保要求的同时产 生了二次经济效益. 3.3    多污染物中低温协同催化净化技术 现阶段，半干法脱硫耦合 SCR 协同技术主要 包括“SDA 半干法脱硫耦合 SCR 脱硝技术”、“密 相干塔脱硫耦合 SCR 脱硝一体化技术”. “SDA 半 干法脱硫耦合 SCR 脱硝技术”工艺中主要包括引 风机、脱硫塔、喷氨装置和除尘脱销一体化系统. 该技术应用 Na2O3 作为脱硫剂，通过旋转喷雾干 燥塔（SDA）对烟气进行脱硫，脱硫烟气通过袋式 除尘器除尘后，在经短暂升温后进行 NH3 -SCR 脱 硝，净化烟气由烟道口排出[18] . 世界上首例焦炉废气脱硫脱硝工程的实际应 用为宝钢湛江钢铁炼铁厂的“旋转喷雾半干法脱 硫+低温选择性催化还原法 (NH3 -SCR) 脱硝除尘” 技术. 它的工艺脱硫效率达 80% 以上，低温脱硝效 率也在 80% 以上，SDA 法在脱硫的同时还能吸附 烟道中的黏性物质，使得后续的除尘步骤更稳定 地运行，提前脱硫也可预防脱销过程中硫酸铵的 生成，而且布袋除尘器与脱硝反应器整合使得反 应表面布气更加均匀 ，同时经除尘后的烟气在 SCR 反应过程中也能减少对催化剂的磨损. 但是 由于本工艺中各反应步骤都对烟气温度有严格要 求，存在多次降温升温的过程，对能源的利用效率 低，增加外部成本[19] . “多污染物中低温协同催化净化技术”（图 3） 也是“半干法脱硫耦合 SCR 脱硝一体化技术”的 一种，同时也是“密相干塔脱硫耦合 SCR 脱硝一 体化技术”与现场实际相结合派生出的一种同时 脱硫脱硝技术，它的主要工艺设备包括热风炉、脱 硝塔、余热锅炉、脱硫塔、引风机等，其工艺流程 为：焦炉烟气经过热风炉加热后进入 SCR 脱硝工 艺，之后通过余热锅炉进行余热回收，余热回收过 程中产生的高压蒸汽进入蒸汽管网进行利用，回 收余热后的烟气进入密相干塔，在塔内经链式搅 拌器与脱硫剂充分混合实现脱硫. 带有颗粒物的 烟气从塔下部出口排出，进入除尘器进行气固分 离，净化后的烟气通过烟囱排出. 除尘器底部颗粒 再次进入密相干塔继续参加反应，而少量反应后 的脱硫剂排入废料仓. 通过 SCR 脱硝工艺与半干 法脱硫相结合，可以实现烟气超低排放. 该工艺优 点在于反应速度快，脱硫效率高，缩短系统流程， 实现气固两相流完全“同向”、“逆向”整合，大幅 降低投资，减少占地面积，使设备布置更加灵活紧 凑、物料循环更加合理. Coke oven flue gas Denitrification tower Waste heat boiler Waste heat steam Steam pipe network Desulfurization tower Main induced draft fan Hot stove Chimney Coke oven gas Blast furnace gas Desulfurizer 图 3    多污染物中低温协同催化净化技术工艺流程图 Fig.3    Process flow chart of multi-pollutant medium- and low-temperature cooperative catalytic purification technologies 该技术首先利用在河钢邯钢焦化厂 1#、2#焦 炉烟气处理项目上，该项目是全国首套焦炉烟气 密相干塔脱硫耦合 SCR 脱硝工程，其中热风炉燃 料采用焦炉煤气与高炉煤气相结合的供热模式， 烟气余热回收产生的高压蒸汽可以输送到蒸汽使 用节点进行利用，另外，脱硫出口烟气中 SO2 质量 浓度小于 30 mg·m−3，粉尘质量浓度小于 10 mg·m−3 ， NOx 质量浓度小于 100 mg·m−3，能够达到设计要求 的同时也达到了超低排放要求，尤其是氮氧化物 浓度远低于超低排放要求，这也为焦炉烟气脱硫 脱硝开辟了一条新的技术路线. 3.4    烧结烟气循环技术 烧结烟气循环技术是 20 世纪 80 年代初由日本 公司住友工业公司首先进行工业试验并于 1983 年 顺利投产应用的一项节能减排技术，该工艺技术 的典型工艺过程是将烧结机后端烟气重新引入烧 结机混风系统，这样不仅能够进行能源的回收利 用，还能降低烟气中污染物的排放量. 在世界上，烧 邢    奕等： 中国钢铁行业超低排放之路 · 5 ·

工程科学学报，第43卷，第1期 结烟气循环技术P主要包括荷兰艾默伊登的EOSP四 种烟气循环模式主要的区别在于取风的点位有所 (Emission optimized sintering)技术，德国HKM公司 不同，外循环模式循环风取自主引风机后，而内循 开发的LEEp2(Low emission and energy optimized 环模式循环风取自烧结机风箱，现在世界大多数 sinter process)工艺以及中科院过程所研发的基于 烧结烟气循环技术都属于内循环模式，主要原因 烟气参与模拟发展的烧结烟气循环技术-烧结烟 是内循环模式跟外循环模式相比有更好的可操作 气选择性循环节能减排技术]等 性，在风箱处取风可以根据不同工况条件对取风 随着烧结烟气循环技术的不断发展，逐渐形 风箱位置进行调整，并结合现场工程实际对烧结 成了两种主流循环模式，分别是烧结烟气外循环 烟气循环进行最优化，以获得最大的能源回收率 模式（图4）和烧结烟气内循环模式（图5）2,2两 和污染物去除效果 Cold wind Dust collector Electric dus Flue gas treatmen collector and emission 图4烧结烟气外循环模式 Fig.4 Sintering flue gas external circulation mode Cold wind Flue gas treatment and emission Dust collector Electric dust collector 图5烧结烟气内循环模式 Fig.5 Sintering flue gas internal circulation mode 烧结烟气选择性循环节能减排技术（图6）23,25-2 术存在单一工序针对性较强，没有成熟的全流程 是中科院过程所经过八年努力研发出的一种能够 控制技术的问题.针对这一问题，应优化现有工艺 同现场烧结工况高度融合的一种烧结烟气循环技 技术，如增加SC℉脱硝效率的同时降低氨逃逸对 术，该技术利用烟气模拟仿真对不同风箱的温度 污染物排放的影响，并将现有工艺技术路线进行 反馈数据进行整合，最终可以给出最佳的烧结烟 科学合理的融合，形成切实可行的全流程多污染 气内循环方案.2018年，国内某钢厂360m2(烧结 物协同控制技术路线.另外，在专注于常规污染物 机台车可装烧结原料面积)烧结机正式应用此技 减排的同时，也应该加强对非常规污染物的关注 术，项目自投产运行以来每吨烧结矿的烟气量下 程度，这样才能更好地推动钢铁行业超低排放的 降21.5%，每吨烧结矿燃料消耗降低10.8%，烟气循 落实，实现全流程多污染物协同控制治理的最终 环率提升至25%~30%，取得了骄人的环境和经济 目标 效益 4.2调整优化钢铁产业结构推动绿色发展 4推进超低排放的建议 我国钢铁行业大多以长流程为主，产污环节 多，产污量大，而在高产能的背后又伴随着产品附 4.1优化全流程多污染物协同控制技术研究 加值相对较低等问题.我国钢铁行业应有序化解 钢铁行业现行的污染物减排技术，大部分还 产能过剩问题，将低产能、技术条件差的小型钢铁 是以烧结（球团）及焦炉烟气处理为主，其他工序 企业进行产能合并，集中解决污染物排放问题，这 的超低排放技术还不够成熟，并且现行的工艺技 样可以大大减少同等产能条件下的环保投入.另

结烟气循环技术[20] 主要包括荷兰艾默伊登的 EOS[21] （Emission optimized sintering）技术，德国 HKM 公司 开发的 LEEP[22] （Low emission and energy optimized sinter process）工艺以及中科院过程所研发的基于 烟气参与模拟发展的烧结烟气循环技术−烧结烟 气选择性循环节能减排技术[23] 等. 随着烧结烟气循环技术的不断发展，逐渐形 成了两种主流循环模式，分别是烧结烟气外循环 模式（图 4）和烧结烟气内循环模式（图 5） [22,24] . 两 种烟气循环模式主要的区别在于取风的点位有所 不同，外循环模式循环风取自主引风机后，而内循 环模式循环风取自烧结机风箱，现在世界大多数 烧结烟气循环技术都属于内循环模式，主要原因 是内循环模式跟外循环模式相比有更好的可操作 性，在风箱处取风可以根据不同工况条件对取风 风箱位置进行调整，并结合现场工程实际对烧结 烟气循环进行最优化，以获得最大的能源回收率 和污染物去除效果. Cold wind Dust collector Flue gas treatment and emission Electric dust collector 图 4    烧结烟气外循环模式 Fig.4    Sintering flue gas external circulation mode Dust collector Cold wind Electric dust collector Flue gas treatment and emission 图 5    烧结烟气内循环模式 Fig.5    Sintering flue gas internal circulation mode 烧结烟气选择性循环节能减排技术（图 6） [23,25−26] 是中科院过程所经过八年努力研发出的一种能够 同现场烧结工况高度融合的一种烧结烟气循环技 术，该技术利用烟气模拟仿真对不同风箱的温度 反馈数据进行整合，最终可以给出最佳的烧结烟 气内循环方案. 2018 年，国内某钢厂 360 m2 （烧结 机台车可装烧结原料面积）烧结机正式应用此技 术，项目自投产运行以来每吨烧结矿的烟气量下 降 21.5%，每吨烧结矿燃料消耗降低 10.8%，烟气循 环率提升至 25%～30%，取得了骄人的环境和经济 效益. 4    推进超低排放的建议 4.1    优化全流程多污染物协同控制技术研究 钢铁行业现行的污染物减排技术，大部分还 是以烧结（球团）及焦炉烟气处理为主，其他工序 的超低排放技术还不够成熟，并且现行的工艺技 术存在单一工序针对性较强，没有成熟的全流程 控制技术的问题. 针对这一问题，应优化现有工艺 技术，如增加 SCR 脱硝效率的同时降低氨逃逸对 污染物排放的影响，并将现有工艺技术路线进行 科学合理的融合，形成切实可行的全流程多污染 物协同控制技术路线. 另外，在专注于常规污染物 减排的同时，也应该加强对非常规污染物的关注 程度，这样才能更好地推动钢铁行业超低排放的 落实，实现全流程多污染物协同控制治理的最终 目标. 4.2    调整优化钢铁产业结构推动绿色发展 我国钢铁行业大多以长流程为主，产污环节 多，产污量大，而在高产能的背后又伴随着产品附 加值相对较低等问题. 我国钢铁行业应有序化解 产能过剩问题，将低产能、技术条件差的小型钢铁 企业进行产能合并，集中解决污染物排放问题，这 样可以大大减少同等产能条件下的环保投入. 另 · 6 · 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期

邢奕等：中国钢铁行业超低排放之路 7 Flue gas sealing cover Fabric ignition T23g36789101m21341316178192021222324 Fan Fan V Dust collector Sintering Chimney Desulfurization machine W Dust collector and denitrification 图6烧结烟气选择性循环节能减排技术工艺流程 Fig.6 Sintered flue gas selective cycle energy saving and emission reduction technology process flow 外，各企业应就自身优势对产业结构进行调整，如 满足环保要求.在烟气治理方面，我国钢铁行业已 进行部分短流程改造来消化废钢，加强产品品质， 经取得了不错的成果，诸如“半干法耦合SCR协 生产特种钢等，以此来推动钢铁行业的绿色快速 同脱硫脱硝技术”、“活性炭（焦）多污染物协同处 稳定发展 理技术”等技术经过时间的考验已具有一定规模： 4.3实行企业的差异化管理与奖惩制度 而新兴的诸如“基于镁法的多污染物协同去除技 面对钢铁行业超低排放政策，不同的企业采 术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污 取不同的态度，已经达到钢铁行业超低排放要求 染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循 的企业，其不管从环保成本还是管理成本上都远 环技术”等基于传统技术与现场实际相结合的新 高于未达标的企业.在这样一个背景下，如果仍然 兴技术也不断问世，钢铁行业超低排放势在必行， 简单地遵循相同的环保标准，实行“一刀切”的政 这些技术是否能长期稳定达到超低排放要求，还 策，必然会影响企业对环保治理的积极性，影响推 是需要岁月的考证的. 进钢铁行业超低排放的进程可因此，在不同环保 综上所述，当前我国钢铁行业为保证超低排 等级企业中实施差异化的环保政策，建立好的奖 放的进一步实施，深化超低排放改革，在加强过程 惩制度，既可以让达到超低排放的企业得到应有 减排与末端治理的基础上，源头减排的理念与技 的生存空间.又能督促未达到超低排放的企业，进 术创新也应该齐头并进，源头减排能够从钢铁行 行环保产业升级改造，推进整个钢铁行业的绿色 业全流程的源头对污染物的产生进行控制、消除， 产业升级，使超低排放得以快速实现 是一种从根本上降低污染物生成的污染治理手段， 4.4加强地方的引导 常见的源头减排技术包括“焦炉低氨燃烧技术” 在钢铁行业超低排放的进程中，地方环保部 “厚料层烧结技术B0”、“高炉炉料结构优化B” 门扮演着十分重要的角色，地方环保部门应将当 等，发展和应用源头减排技术，一方面可以降低过 地实际情况与国家政策相结合，主动帮助本地企 程控制与末端治理的难度与压力，另一方面，随着 业寻找合适的能够符合超低排放要求的技术，因 源头减排技术的不断成熟，过程控制和末端治理 地制宜，因时制宜，制定适合本地钢铁企业的超低 可能会被源头减排技术完全替代，这样可以大大 排放改造计划，并加强对企业的监督作用，营造良 降低我国的环保投入，使我国钢铁行业真正走上 好的环保升级氛围，促进超低排放的切实推进， 可持续发展之路 5总结与展望 参考文献 在现阶段，虽然我国钢铁行业超低排放在各 [1]He K B.Winning the defense of the blue sky needs to accelerate the ultra-low emission transformation of the steel industry.China 方面取得了不错的成绩，但我国钢铁行业环保工 Environ News,2019-05-06 作主要集中在末端治理上，这样不仅耗资巨大，也 (贺克斌.打赢蓝天保卫战需要加快钢铁行业超低排放改造.中 存在副产物难以处理等问题，再加之国家对污染 国环境报，2019-05-06) 物排放指标的不断加严，一些传统工艺已经难以 [2]Ministry of Environmental Protection of the People's Republic of

外，各企业应就自身优势对产业结构进行调整，如 进行部分短流程改造来消化废钢，加强产品品质， 生产特种钢等，以此来推动钢铁行业的绿色快速 稳定发展. 4.3    实行企业的差异化管理与奖惩制度 面对钢铁行业超低排放政策，不同的企业采 取不同的态度，已经达到钢铁行业超低排放要求 的企业，其不管从环保成本还是管理成本上都远 高于未达标的企业. 在这样一个背景下，如果仍然 简单地遵循相同的环保标准，实行“一刀切”的政 策，必然会影响企业对环保治理的积极性，影响推 进钢铁行业超低排放的进程[27] . 因此，在不同环保 等级企业中实施差异化的环保政策，建立好的奖 惩制度，既可以让达到超低排放的企业得到应有 的生存空间，又能督促未达到超低排放的企业，进 行环保产业升级改造，推进整个钢铁行业的绿色 产业升级，使超低排放得以快速实现. 4.4    加强地方的引导 在钢铁行业超低排放的进程中，地方环保部 门扮演着十分重要的角色，地方环保部门应将当 地实际情况与国家政策相结合，主动帮助本地企 业寻找合适的能够符合超低排放要求的技术，因 地制宜，因时制宜，制定适合本地钢铁企业的超低 排放改造计划，并加强对企业的监督作用，营造良 好的环保升级氛围，促进超低排放的切实推进[28] . 5    总结与展望 在现阶段，虽然我国钢铁行业超低排放在各 方面取得了不错的成绩，但我国钢铁行业环保工 作主要集中在末端治理上，这样不仅耗资巨大，也 存在副产物难以处理等问题，再加之国家对污染 物排放指标的不断加严，一些传统工艺已经难以 满足环保要求. 在烟气治理方面，我国钢铁行业已 经取得了不错的成果，诸如“半干法耦合 SCR 协 同脱硫脱硝技术”、“活性炭（焦）多污染物协同处 理技术”等技术经过时间的考验已具有一定规模； 而新兴的诸如“基于镁法的多污染物协同去除技 术”、“烟气多污染物集并吸附脱除技术”、“多污 染物中低温协同催化净化技术”以及“烧结烟气循 环技术”等基于传统技术与现场实际相结合的新 兴技术也不断问世，钢铁行业超低排放势在必行， 这些技术是否能长期稳定达到超低排放要求，还 是需要岁月的考证的. 综上所述，当前我国钢铁行业为保证超低排 放的进一步实施，深化超低排放改革，在加强过程 减排与末端治理的基础上，源头减排的理念与技 术创新也应该齐头并进，源头减排能够从钢铁行 业全流程的源头对污染物的产生进行控制、消除， 是一种从根本上降低污染物生成的污染治理手段， 常见的源头减排技术包括“焦炉低氮燃烧技术[29] ”、 “厚料层烧结技术[30] ” 、 “高炉炉料结构优化[31] ” 等，发展和应用源头减排技术，一方面可以降低过 程控制与末端治理的难度与压力，另一方面，随着 源头减排技术的不断成熟，过程控制和末端治理 可能会被源头减排技术完全替代，这样可以大大 降低我国的环保投入，使我国钢铁行业真正走上 可持续发展之路. 参    考    文    献 He K B. Winning the defense of the blue sky needs to accelerate the ultra-low emission transformation of the steel industry. China Environ News, 2019-05-06 （贺克斌. 打赢蓝天保卫战需要加快钢铁行业超低排放改造. 中 国环境报, 2019-05-06） [1] [2] Ministry of Environmental Protection of the People’s Republic of Chimney Desulfurization and denitrification Fan Dust collector Fabric ignition Flue gas sealing cover Sintering machine Fan Dust collector 10987654321 11 24232221201918171615141312 图 6    烧结烟气选择性循环节能减排技术工艺流程 Fig.6    Sintered flue gas selective cycle energy saving and emission reduction technology process flow 邢    奕等： 中国钢铁行业超低排放之路 · 7 ·

工程科学学报，第43卷，第1期 China,General Administration of Quality Supervision,Inspection [12]Hu S D,Su W,Xing Y,et al.Pilot-scale test on removal of NO and Quarantine of the People's Republic of China.GB 28662- and SO2 from sintering flue gas by ozone oxidation combined with 2012 Emission Standard of Air Pollutants for Sintering and magnesium wet absorption.Environ Eng,2020,38(5):102 Pelletizing of Iron and Steel Industry.Beijing:China (胡沈达，苏伟，邢奕，等.O,氧化-湿式镁法同步脱除烧结烟气 Environmental Science Press,2012 NO,和SO,的中试研究.环境工程，2020,38(5)：102) (中华人民共和国环境保护部，国家质量监督检验检疫总局，GB [13]ZhangQ,WanLY,Liu X,et al.The development of sintering flue 28662一2012钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准.北京：中 gas purification in new situation.Min Eng,2019,17(1):30 国环境科学出版社，2012) (张奇，万利远，刘新，等.新形势下烧结烟气净化技术的发展 [3]Li X C.Road map to high-quality development of iron and steel 矿业工程，2019,17(1)：30) industry in new age.Iron Steel,2019,54(1):1 [14]Wan L Y,Zhang Q,Ding Z W.The selection and application of (李新创.新时代钢铁工业高质量发展之路.钢铁，2019,54(1)： flue gas cleaning process of No.2600 m sintering machine of 1) Rizhao Steel.Min Eng,.2016,14(4上：38 [4]Zhao CL Qiao J.Environmental dilemma and green trans- (万利远，张奇，丁志伟.日钢2号600m烧结机烟气净化工艺的 formation strategy for coking industry in China.Emviron Pror 选择及应用.矿业工程，2016,14(4)：38) Chem Ind2019,39(3):321 [15]Li Q.Application analysis of dioxin emissions reduction tec- (赵春丽，乔皎.我国焦化行业面临的环境困境及绿色转型策略 hnology of TISCO sinter flue gas.Emviron Eng,2013,31(4):93 化工环保，2019,39(3)：321) (李强.太钢烧结烟气二恶英减排技术应用及分析.环境工程， [5]Ding Y,Liu D J.Clean transportation in the steel industry is a 2013,31(4):93) problem.China Emviron News,2020-02-03 [16]Li F M.Practice of sintering flue gas activated carbon desul- (丁焰，刘大钧.钢铁业清洁运输是雅题.中国环境报，2020-02- furization and denitration technology in Hangang//Proceedings of 03) the 2017 Beijing-Tianjin-Hebei and Surrounding Areas Iron and [6] Shen W L.Iron and steel enterprises to carry out dust reduction Steel Industry Exhaust Gas Treatment and Utilization.Tangshan, standards work comprehensive prevention and control of dust 2017:18 emissions.Environ Dev,2017,29(4):70 (李风民.邯钢烧结烟气活性炭法脱硫脱硝技术应用实践∥ (沈伟亮.钢铁企业开展降尘达标攻关工作综合防治粉尘无组 2017京津冀及周边地区钢铁行业废气排放深度治理和利用技 织排放.环境与发展，2017,29(4)：70) 术交流会论文集.唐山，2017：18) [7]Li J M.Analysis on the problems and measures of green logistics [17]Han J,Yan Z H,Shao J G.Technical characteristics of counter in iron and steel enterprises.Metall Manage,019(18):45 flow active carbon-flue gas desulphurization and denitrification (李建旻.关于钢铁企业开展绿色物流的问题和措施浅析，治金 process and its application.Sinter Pelleri=,2018,43(6):13 管理，2019(18)：45) (韩健，阁占海，邵久刚.逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点 [8]Li X C.Fully implement ultra-low emission requirements,acce. 及应用.烧结球团，2018.43(6)：13) lerate the green transformation of the steel industry.World Mer [18]Sun G M,Yin H,Huo Y Z,et al.Study on coke oven flue gas de- Herald,.2018-12-11 SO,de-NO,technology.Fuel Chem Processes,2017,48(6):41 (李新创.全面落实超低排放要求加快钢铁行业绿色转型.世界 (孙广明，尹华，蛋延中，等.焦炉烟道气脱硫脱硝工艺探讨.燃 金属导报，2018-12-11) 料与化工，2017,48(6)：41) [9]Chu K.Research and application on denitrification technology of [19]Dong Y P.Discussion on the status and process of desulfurization circulating oxidation and absorption in iron and steel industry.J and denitrification of coke oven flue gas.China Market Marketing, Fuging Branch Fujian Normal Univ,2019(5):10 2016(28):97 (初琨循环氧化吸收脱硝技术在钢铁行业的研究与应用.福建 (董艳苹.焦炉烟道气脱硫脱硝现状和工艺路线探讨.中国市场， 师大福清分校学报，2019(5)：10) 2016(28):97) [10]Zhao J.The principle of ozone oxidative denitrification and its [20]Fan X H,Wong G J,Gan M,et al.Establishment of refined impact on ozone pollution.J Green Sci Technol,2018(12):121 sintering flue gas recirculation patterns for gas pollutant reduction (赵品.臭氧氧化脱硝原理及对臭氧污染的影响分析.绿色科技 and waste heat recycling.JClean Prod,2019,235:1549 2018(12):121) [21]Liu W Q.Technical innovation and application of sintering flue [11]Han J Y,Shi Z C,Huang L H.Application study on simultaneous gas circulation.Shandong Metall,2014(3):5 removal of NO,and SOz by ozonation combined with semi-dry (刘文权.烧结烟气循环技术创新和应用.山东冶金，2014(3)：5) process in sintering machine flue gas industry.Chem Eng Oil Gas [22]Wang T,Xie C S.Research progress and prospect of sintering flue 2019.48(5):19 gas circulation technology.Metall Energy,2020,39(2):55 (韩加友，石振仓，黄利华.臭氧氧化协同半干法同时脱硫脱硝 (王涛，谢春帅.烧结烟气循环技术研究进展与展望.治金能源， 在烧结机烟气工业的应用.石油与天然气化工，2019,48(5)： 2020,39(2):55) 19) [23]Li C Q,Xu W Q,Zhu T Y.Recent advances and development

China, General Administration of Quality Supervision, Inspection and Quarantine of the People ’s Republic of China. GB 28662— 2012 Emission Standard of Air Pollutants for Sintering and Pelletizing of Iron and Steel Industry.  Beijing:  China Environmental Science Press, 2012 （中华人民共和国环境保护部, 国家质量监督检验检疫总局. GB 28662—2012钢铁烧结球团工业大气污染物排放标准. 北京: 中 国环境科学出版社, 2012） Li X C. Road map to high-quality development of iron and steel industry in new age. Iron Steel, 2019, 54（1）: 1 （李新创. 新时代钢铁工业高质量发展之路. 钢铁, 2019, 54（1）： 1） [3] Zhao  C  L,  Qiao  J.  Environmental  dilemma  and  green  trans￾formation  strategy  for  coking  industry  in  China. Environ Prot Chem Ind, 2019, 39（3）: 321 （赵春丽, 乔皎. 我国焦化行业面临的环境困境及绿色转型策略. 化工环保, 2019, 39（3）：321） [4] Ding  Y,  Liu  D  J.  Clean  transportation  in  the  steel  industry  is  a problem. China Environ News, 2020-02-03 （丁焰, 刘大钧. 钢铁业清洁运输是难题. 中国环境报, 2020-02- 03） [5] Shen  W  L.  Iron  and  steel  enterprises  to  carry  out  dust  reduction standards  work  comprehensive  prevention  and  control  of  dust emissions. Environ Dev, 2017, 29（4）: 70 （沈伟亮. 钢铁企业开展降尘达标攻关工作综合防治粉尘无组 织排放. 环境与发展, 2017, 29（4）：70） [6] Li J M. Analysis on the problems and measures of green logistics in iron and steel enterprises. Metall Manage, 2019（18）: 45 （李建旻. 关于钢铁企业开展绿色物流的问题和措施浅析. 冶金 管理, 2019（18）：45） [7] Li  X  C.  Fully  implement  ultra-low  emission  requirements,  acce￾lerate  the  green  transformation  of  the  steel  industry. World Met Herald, 2018-12-11 （李新创. 全面落实超低排放要求 加快钢铁行业绿色转型. 世界 金属导报, 2018-12-11） [8] Chu K. Research and application on denitrification technology of circulating  oxidation  and  absorption  in  iron  and  steel  industry. J Fuqing Branch Fujian Normal Univ, 2019（5）: 10 （初琨. 循环氧化吸收脱硝技术在钢铁行业的研究与应用. 福建 师大福清分校学报, 2019（5）：10） [9] Zhao  J.  The  principle  of  ozone  oxidative  denitrification  and  its impact on ozone pollution. J Green Sci Technol, 2018（12）: 121 （赵晶. 臭氧氧化脱硝原理及对臭氧污染的影响分析. 绿色科技, 2018（12）：121） [10] Han J Y, Shi Z C, Huang L H. Application study on simultaneous removal  of  NOx and  SO2 by  ozonation  combined  with  semi-dry process in sintering machine flue gas industry. Chem Eng Oil Gas, 2019, 48（5）: 19 （韩加友, 石振仓, 黄利华. 臭氧氧化协同半干法同时脱硫脱硝 在烧结机烟气工业的应用. 石油与天然气化工, 2019, 48（5）： 19） [11] Hu S D, Su W, Xing Y, et al. Pilot-scale test on removal of NOx and SO2 from sintering flue gas by ozone oxidation combined with magnesium wet absorption. Environ Eng, 2020, 38（5）: 102 （胡沈达, 苏伟, 邢奕, 等. O3氧化–湿式镁法同步脱除烧结烟气 NOx和SO2的中试研究. 环境工程, 2020, 38（5）：102） [12] Zhang Q, Wan L Y, Liu X, et al. The development of sintering flue gas purification in new situation. Min Eng, 2019, 17（1）: 30 （张奇, 万利远, 刘新, 等. 新形势下烧结烟气净化技术的发展. 矿业工程, 2019, 17（1）：30） [13] Wan L Y, Zhang Q, Ding Z W. The selection and application of flue  gas  cleaning  process  of  No.2  600  m2 sintering  machine  of Rizhao Steel. Min Eng, 2016, 14（4）: 38 （万利远, 张奇, 丁志伟. 日钢2号600 m2烧结机烟气净化工艺的 选择及应用. 矿业工程, 2016, 14（4）：38） [14] Li  Q.  Application  &  analysis  of  dioxin  emissions  reduction  tec￾hnology of TISCO sinter flue gas. Environ Eng, 2013, 31（4）: 93 （李强. 太钢烧结烟气二恶英减排技术应用及分析. 环境工程, 2013, 31（4）：93） [15] Li  F  M.  Practice  of  sintering  flue  gas  activated  carbon  desul￾furization and denitration technology in Hangang//Proceedings of the 2017 Beijing-Tianjin-Hebei and Surrounding Areas Iron and Steel Industry Exhaust Gas Treatment and Utilization. Tangshan, 2017: 18 （李风民. 邯钢烧结烟气活性炭法脱硫脱硝技术应用实践// 2017京津冀及周边地区钢铁行业废气排放深度治理和利用技 术交流会论文集. 唐山, 2017: 18） [16] Han  J,  Yan  Z  H,  Shao  J  G.  Technical  characteristics  of  counter flow  active  carbon  -flue  gas  desulphurization  and  denitrification process and its application. Sinter Pelletiz, 2018, 43（6）: 13 （韩健, 阎占海, 邵久刚. 逆流式活性炭烟气脱硫脱硝技术特点 及应用. 烧结球团, 2018, 43（6）：13） [17] Sun G M, Yin H, Huo Y Z, et al. Study on coke oven flue gas de￾SOx & de-NOx technology. Fuel Chem Processes, 2017, 48（6）: 41 （孙广明, 尹华, 霍延中, 等. 焦炉烟道气脱硫脱硝工艺探讨. 燃 料与化工, 2017, 48（6）：41） [18] Dong Y P. Discussion on the status and process of desulfurization and denitrification of coke oven flue gas. China Market Marketing, 2016（28）: 97 （董艳苹. 焦炉烟道气脱硫脱硝现状和工艺路线探讨. 中国市场, 2016（28）：97） [19] Fan  X  H,  Wong  G  J,  Gan  M,  et  al.  Establishment  of  refined sintering flue gas recirculation patterns for gas pollutant reduction and waste heat recycling. J Clean Prod, 2019, 235: 1549 [20] Liu  W  Q.  Technical  innovation  and  application  of  sintering  flue gas circulation. Shandong Metall, 2014（3）: 5 （刘文权. 烧结烟气循环技术创新和应用. 山东冶金, 2014（3）：5） [21] Wang T, Xie C S. Research progress and prospect of sintering flue gas circulation technology. Metall Energy, 2020, 39（2）: 55 （王涛, 谢春帅. 烧结烟气循环技术研究进展与展望. 冶金能源, 2020, 39（2）：55） [22] [23] Li  C  Q,  Xu  W  Q,  Zhu  T  Y.  Recent  advances  and  development · 8 · 工程科学学报，第 43 卷，第 1 期

邢奕等：中国钢铁行业超低排放之路 9 prospect of sintering flue gas cycle technology.Hebei Metall, 考.化工管理，2019(23)：56) 2019(Suppl1:1 [28]Li X C.Solidly promote ultra-low emission transformation, (李超群，徐文青，朱廷钰.烧结烟气循环技术研究现状与发展 Consolidate the foundation of high-quality steel development. 前景.河北治金，2019增刊1上1) China Environment News,2019-05-08 [24]Li S J,Xu K.Influence of flue gas circulation on desulfurization (李新创.扎实推进超低排放改造，夯实钢铁高质量发展基础 and denitrification of sintering machine.Merall Equip,2019(5): 中国环境报，2019-05-08) 32 [29]Wang S L.Wang N C.Research progress on denitrification (李诗京，徐克.烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响.冶金设备， technology of coke oven flue gas.Guangdong Chem Ind,2019, 2019(5):32) 46(11):146 [25]Yu Z Y,Fan X H,Gan M,et al.Reaction behavior of SO2 in the (王升龙，王乃超.焦炉烟道气脱硝技术研究进展.广东化工， sintering process with flue gas recirculation.JAir Waste Manage 2019,46(11):146) 4ss0c,2016,66(7:687 [30]Cheng Z M,Ning WX,Pan W,et al.Research and application of [26]Yu Z Y,Fan X H,Gan M,et al.NO,reduction in the iron ore ultra-deepbed homogeneous sintering technology.Sinter Pelleti=, sintering process with flue gas recirculation.JOM,2017,69(9): 2019,44(4):7 1570 (程峥明，宁文欣，潘文，等.超厚料层均质烧结技术的研究与应 [27]Yin P,Zhang Z Y,Lei Z.On the ultra-low emission of pollutants 用.烧结球团，2019,44(4)：7) in the iron and steel industry.Chem Enterprise Manage, [31]Yi K.Proportion of blast fumace pellets at home and abroad. 2019(23):56 Sinter Pelletiz,2008(4):53 (尹鹏，张志永，类振.关于钢铁工业污染物超低排放及对策思 (易可.国内外高炉球团矿使用比例.烧结球团，2008(4)：53)

prospect  of  sintering  flue  gas  cycle  technology. Hebei Metall, 2019(Suppl 1): 1 （李超群, 徐文青, 朱廷钰. 烧结烟气循环技术研究现状与发展 前景. 河北冶金, 2019(增刊1): 1） Li S J, Xu K. Influence of flue gas circulation on desulfurization and  denitrification  of  sintering  machine. Metall Equip,  2019（5）: 32 （李诗京, 徐克. 烟气循环对烧结机脱硫脱硝的影响. 冶金设备, 2019（5）：32） [24] Yu Z Y, Fan X H, Gan M, et al. Reaction behavior of SO2 in the sintering process with flue gas recirculation. J Air Waste Manage Assoc, 2016, 66（7）: 687 [25] Yu  Z  Y,  Fan  X  H,  Gan  M,  et  al.  NOx reduction  in  the  iron  ore sintering  process  with  flue  gas  recirculation. JOM,  2017,  69（9）: 1570 [26] Yin P, Zhang Z Y, Lei Z. On the ultra-low emission of pollutants in  the  iron  and  steel  industry. Chem Enterprise Manage, 2019（23）: 56 （尹鹏, 张志永, 类振. 关于钢铁工业污染物超低排放及对策思 [27] 考. 化工管理, 2019（23）：56） Li  X  C.  Solidly  promote  ultra-low  emission  transformation, Consolidate  the  foundation  of  high-quality  steel  development. China Environment News, 2019-05-08 （李新创. 扎实推进超低排放改造, 夯实钢铁高质量发展基础. 中国环境报, 2019-05-08） [28] Wang  S  L,  Wang  N  C.  Research  progress  on  denitrification technology  of  coke  oven  flue  gas. Guangdong Chem Ind,  2019, 46（11）: 146 （王升龙, 王乃超. 焦炉烟道气脱硝技术研究进展. 广东化工, 2019, 46（11）：146） [29] Cheng Z M, Ning W X, Pan W, et al. Research and application of ultra-deepbed  homogeneous  sintering  technology. Sinter Pelletiz, 2019, 44（4）: 7 （程峥明, 宁文欣, 潘文, 等. 超厚料层均质烧结技术的研究与应 用. 烧结球团, 2019, 44（4）：7） [30] Yi  K.  Proportion  of  blast  furnace  pellets  at  home  and  abroad. Sinter Pelletiz, 2008（4）: 53 （易可. 国内外高炉球团矿使用比例. 烧结球团, 2008（4）：53） [31] 邢    奕等： 中国钢铁行业超低排放之路 · 9 ·