为了保持随心所欲的订货权力，一些客户甚至不愿意可供巴里勒公司作交货 决策，以及改善需求预测的详细销售数据。 在供应链的各阶段，常使用的库存管理策略是最小一最大库存策略，只要 该阶段的库存水平低于订货点，供应链机构就会把库存水平提高到最高安全库存 水平。零售商、分销商和供应商各自要保持安全库存，则在上游的供应商不难发 现安全库存的量大大超出实际的需求。 2.库存太高，周期时间太長 总分销商和组织分销商都从巴里勒的中央配送中心采购产品，在自己的仓库 中存货，然后从自己的仓库存货中满足来自零售商的订单。一个分销商的仓库一 般持有能供应两周的干货产品库存。 大多数的分销商（包括总分销商和组织分销商）每周一次检查库存水平，并向 巴里勒公司订货。巴里勒公司在收到订单后的8~14天内把产品发送给分销商， 平均提前期为10天。 根据预测的原则，提前期越长，预测的误差也越大。需求的任何微小变动都 会引起安全库存和订货点的更大变化。 3.批量订购 大多数分销商使用简单的定期库存检查系统，如发现库存低于订货点，则进 行订货。 随着运输成本的增加，零售商也有可能通过大量采购（如整车采购）来获得运 输折扣，在本案例中，巴里勒公司为整车订单提供了2%~3%的折扣。如果一次 性买得更多，享受的折扣将会更高些。 这也会导致某几个星期没有订单，而另几个星期有大的订单，却来不及供应。 4.下游往往怕上游缺货，引起订单膨胀 根据图4.3，可以看出巴里勒干货产品的订单进场每周都有巨大的变动。 无论是以上哪种原因的集中订货，都会带来突如其来的高需求，而这往往要 求供应商作出快速反应，快速地生产出某种短缺商品，但是严格的生产顺序无法 顺应这种“高速”要求。 生产跟不上，没有可供的产品，零售商担心无法正常供应市场，因此进行“恐 慌性订货”，使订单的数量大大超出实际需求。 2为了保持随心所欲的订货权力，一些客户甚至不愿意可供巴里勒公司作交货 决策，以及改善需求预测的详细销售数据。 在供应链的各阶段，常使用的库存管理策略是最小——最大库存策略，只要 该阶段的库存水平低于订货点，供应链机构就会把库存水平提高到最高安全库存 水平。零售商、分销商和供应商各自要保持安全库存，则在上游的供应商不难发 现安全库存的量大大超出实际的需求。 2. 库存太高，周期时间太長 总分销商和组织分销商都从巴里勒的中央配送中心采购产品，在自己的仓库 中存货，然后从自己的仓库存货中满足来自零售商的订单。一个分销商的仓库一 般持有能供应两周的干货产品库存。 大多数的分销商(包括总分销商和组织分销商)每周一次检查库存水平，并向 巴里勒公司订货。巴里勒公司在收到订单后的 8~14 天内把产品发送给分销商， 平均提前期为 10 天。 根据预测的原则，提前期越长，预测的误差也越大。需求的任何微小变动都 会引起安全库存和订货点的更大变化。 3. 批量订购 大多数分销商使用简单的定期库存检查系统，如发现库存低于订货点，则进 行订货。 随着运输成本的增加，零售商也有可能通过大量采购(如整车采购)来获得运 输折扣，在本案例中，巴里勒公司为整车订单提供了 2%~3%的折扣。如果一次 性买得更多，享受的折扣将会更高些。 这也会导致某几个星期没有订单，而另几个星期有大的订单，却来不及供应。 4. 下游往往怕上游缺货，引起订单膨胀 根据图 4.3，可以看出巴里勒干货产品的订单进场每周都有巨大的变动。 无论是以上哪种原因的集中订货，都会带来突如其来的高需求，而这往往要 求供应商作出快速反应，快速地生产出某种短缺商品，但是严格的生产顺序无法 顺应这种“高速”要求。 生产跟不上，没有可供的产品，零售商担心无法正常供应市场，因此进行“恐 慌性订货”，使订单的数量大大超出实际需求。 2