篇轧制原理 镇静钢,会增加成本,影响经济效益。各种型钢、钢管等般用镇静钢;沸腾钢锭脱氧不完全,浇 铸时钢水在锭模内继续沸腾排出气体,形状上小下大,不带保温帽,无缩孔。故其成本低,金属消 耗小,但表皮致密,内部性柔软,所以适合于浇铸低碳钢,用于生产深冲薄板、钢板等焊接性能要 求高的轧材;半镇静钢兼有镇静钢和沸腾钢的优缺点,但浇铸技术较难,应用受到限制。钢锭的基 本形状有方形、扁形和圆形。钢板用扁锭,型钢用方锭,國形和多边形锭各部分冷却均匀,方便剥 皮,适用于轧制合金钢。需指出,以钢锭为原料是轧制的传统方法,除了某些钢种以外,已处于淘 汰之势 钢坯是把钢锭在初轧机或开坯机上进行开坯轧制,轧成各种形状及规格的半成品,作为进步 轧制的原料,称之为钢坯。钢坯的采用解决了炼钢生产与轧钢生产之间形成的钢锭形状选择的矛盾, 可用大锭轧制,压缩比大,并可中间清理,钢材质量好,成材率比用扁锭时高,钢种不受限制,坯 料尺寸规格可灵活选择。但需要初轧开坯,使消耗和成本增高。适用于大型全业,钢种、品种较多, 以及需要特殊规格钢坯的情况, 连铸坯可以作为各种轧机的原料。连续浇铸是把液体钢水从盛钢桶通过中间罐流入到结晶器 使钢水表面结晶,然后通过弧形辊道段,使钢液内部逐渐结晶,成为固态连铸坯。由于连铸取代了 铸锭和开坯两个工序,生产过程及设备得以简化:由钢水制成钢坯,连铸的收得率一般是96%~99, 与铸锭和开坯方式相比,对镇静钢来说,成材率可以提高15%,对半镇静钢来说,可提高7%-10%, 这对于成本昂贵的特殊钢和合金钢意义深远;由于省去了加热炉內再加热工序及开坯工序,可使能 量消耗减少14~-12,扩大连铸坯比重对丁缓解目前全世界能源紧张意义重大:与铸锭生产过程相 比,连铸可以实现机械化操作,表面好,材质均匀;但连铸操作难于控制,对钢水的冶炼条件要求 严格,目前还不能适用于全部钢种,断面尺寸也有限制。因此,连铸坯适用于大、中、小型联合企 业,品种较简单的大批量生产,受压缩比的限制,适用于生产小断面的轧材 1422原料的准备 原料表面可能存在结疤、裂纹、夹渣、折迭等各种缺陷,如果不在轧前加以清理,轧制中必将 不断扩大,并引起更多的缺陷,甚至影响钢在轧制时的塑性与成形。因此,为了提高钢材表面质量 和合格率,对于轧前原料及轧后成品都应该进行仔细的表面清理,特别是合金钢,要求更加严格 根据钢种、缺陷的性质与状态、产品质量的不同要求,采取的清理方法也不同。一般碳素钢和合金 钢局部清理采用人工火焰淸理,碳钢和部分合金钢大面积剥皮采用机械火焰淸理,碳钢和部分不能 用火焰清理的局部清理采用风铲清理,合金钢及髙硬度的髙级合金钢采用砂轮凊理,高级合金钢全 面剥皮采用机床刨削清理。合金钢在铸锭以后一般是采用冷锭装炉作业,让钢锭完全冷却,以便仔 细进行表面凊理,在清理之前往往要进行退火处理以降低表面硬度。对于碳素钢和低合金钢则应尽 量采用热装炉,或在轧前利用火焰清理进行在线清理,或暂不作清理而等待轧制以后对成品一并进 行处理。各种方法费用比较,砂轮清理是风铲淸理费用的3倍,而机床和火焰清理费用仅是风铲淸 理的1/2。 清理表面氧化铁皮的方法有机械法和化学法。机械清理如唢砂、弯折,金属损失少,不污染环 境,但表面清理不够彻底;化学清理法表面清理彻底,质量好,但弜动条件差,污染环境。化学淸凊 1电的的以阶小.防开图,的成示, 金钢粗大树枝状结晶组织,防止白点产生等。 142.3原料的加热 绝大多数轧材均采用热轧方法轧制,轧制之前必须进行加热。加热目的是使原料具有足够的塑 性,减小变形抗力,改善金属内部组织,易于轧制。把金属加热到单相奧氏体温度范围內进行轧制