·388 北京科技大学学报 第34卷 为65.5%.晶种分解所得氢氧化铝先在60℃下干 经X射线衍射物相检索，晶种分解后得到了成 燥12h,然后在1200℃下煅烧1h得到产物氧化铝. 分单一的A1(0H),(图12(a)),其颗粒表面有大量 晶种分解三个阶段的苛性比变化如表4所示. 的次生晶核生成（图13(a)),且表面凹凸不平，有 表4品种分解液三个阶段的苛性比（心） 很大的空隙，所得到的附聚物十分松散，并且周围有 Table 4 a in the three stages of seed precipitation 很多细小的颗粒.根据粒度分析结果，氢氧化铝的 AL203质量浓度/ Na20质量浓度/ Dso为17.58um,故可判断结晶过程中发生了富聚 阶段 (g-L-1) （gL) 现象.由图12(b)可知，锻烧后产物为一A山，03，其 浓缩后 54.27 92.87 2.81 粒度比氢氧化铝更小，Do为4.52um.由图13(b) 调整am后 48.17 48.90 1.67 可以看到，氧化铝颗粒表面仍然凹凸不平，有很大的 品种分解后 14.82 43.69 4.85 空隙和一些松散组织 12000a 1250o 1000) 1000 8000 X1) 750 6000 500 4000 2000 250 L山L3IKOH3 104073., 10 20 30 40 50 60 70 80 10 20 30 40 50 60 70 8 20e) 20e9 图12实验所得A1(0H):和A山203X射线衍射谱.(a)A(0H)::(b)Al20 Fig.12 XRD pattems of Al (OH)3 and Al2O (a)Al(OH)3:(b)Al2O Yw四sw 图13实验所得A1(OH,与A山0，的场发射扫描电镜照片.(a)A(OH),:(b)A山，0 Fig.13 FESEM images of Al(OH)3 and Al2O3:(a)Al(OH)3:(b)Al2O3 3结论 单一，锻烧后所得产物为α一A山203· (1)采用低温碱性熔炼法提取出铝灰中的铝的 参考文献 优化条件如下：碱灰比1.3，盐灰比0.7，熔炼温度为 [Yue S G,Lu J Y,He J.Recycled Ferrous Metal Production.Revi- sion.Changsha:Central South University Press,2006 500℃，熔炼时间为60mim,浸出温度60℃，浸出时 (乐颂光，鲁君乐，何静.再生有色金属生产.修订版.长沙： 间30min,固液比1：4. 中南大学出版社，2006) (2)以NaNO,为添加剂能提高铝的提取效率， 2] Tan R B H,Khoo HH.An LCA study of a primary aluminum 铝浸出率最高可达92.71%.使用工艺晶种分解法 supply chain.Clean Prod,2005,13(6):607 作为处理浸出液的后续工艺可行、有效，晶种分解率 E Shinzato M C,Hypolito R.Solid waste from aluminum recyeling process:characterization and reuse of its economically valuable 可达65.5%. constituents.Waste Manage,2005,25(1):37 (3)经物相分析显示，中间产物A1(0H),组成 4]Hazar A B Y,Saridede M N,Cigdem,M.A study on the struc-北 京 科 技 大 学 学 报 第 34 卷 为 65. 5% ． 晶种分解所得氢氧化铝先在 60 ℃ 下干 燥 12 h，然后在 1 200 ℃下煅烧 1 h 得到产物氧化铝． 晶种分解三个阶段的苛性比变化如表 4 所示． 表 4 晶种分解液三个阶段的苛性比( αk ) Table 4 αk in the three stages of seed precipitation 阶段 Al2O3质量浓度/ ( g·L － 1 ) Na2O 质量浓度/ ( g·L － 1 ) αk 浓缩后 54. 27 92. 87 2. 81 调整 αk后 48. 17 48. 90 1. 67 晶种分解后 14. 82 43. 69 4. 85 经 X 射线衍射物相检索，晶种分解后得到了成 分单一的 Al( OH) 3 ( 图 12( a) ) ，其颗粒表面有大量 的次生晶核生成( 图 13( a) ) ，且表面凹凸不平，有 很大的空隙，所得到的附聚物十分松散，并且周围有 很多细小的颗粒． 根据粒度分析结果，氢氧化铝的 D50为 17. 58 μm，故可判断结晶过程中发生了富聚 现象． 由图 12( b) 可知，煅烧后产物为 α--Al2O3，其 粒度比氢氧化铝更小，D50为 4. 52 μm． 由图 13( b) 可以看到，氧化铝颗粒表面仍然凹凸不平，有很大的 空隙和一些松散组织． 图 12 实验所得 Al( OH) 3和 Al2O3 X 射线衍射谱 . ( a) Al( OH) 3 ; ( b) Al2O3 Fig． 12 XRD patterns of Al( OH) 3 and Al2O3 : ( a) Al( OH) 3 ; ( b) Al2O3 图 13 实验所得 Al( OH) 3与 Al2O3的场发射扫描电镜照片 . ( a) Al( OH) 3 ; ( b) Al2O3 Fig． 13 FESEM images of Al( OH) 3 and Al2O3 : ( a) Al( OH) 3 ; ( b) Al2O3 3 结论 ( 1) 采用低温碱性熔炼法提取出铝灰中的铝的 优化条件如下: 碱灰比 1. 3，盐灰比 0. 7，熔炼温度为 500 ℃，熔炼时间为 60 min，浸出温度 60 ℃，浸出时 间 30 min，固液比 1∶ 4． ( 2) 以 NaNO3为添加剂能提高铝的提取效率， 铝浸出率最高可达 92. 71% ． 使用工艺晶种分解法 作为处理浸出液的后续工艺可行、有效，晶种分解率 可达 65. 5% ． ( 3) 经物相分析显示，中间产物 Al( OH) 3组成 单一，煅烧后所得产物为 α--Al2O3 ． 参 考 文 献 ［1］ Yue S G，Lu J Y，He J． Recycled Ferrous Metal Production． Revi￾sion． Changsha: Central South University Press，2006 ( 乐颂光，鲁君乐，何静． 再生有色金属生产． 修订版． 长沙: 中南大学出版社，2006) ［2］ Tan R B H，Khoo H H． An LCA study of a primary aluminum supply chain． J Clean Prod，2005，13( 6) : 607 ［3］ Shinzato M C，Hypolito R． Solid waste from aluminum recycling process: characterization and reuse of its economically valuable constituents． Waste Manage，2005，25( 1) : 37 ［4］ Hazar A B Y，Saridede M N，igˇdem，M． A study on the struc- ·388·