第九章液压传动系统设计与计算 液压系统设计的步骤大致如下: 1.明确设计要求,进行工况分析 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图 4.计算和选择液压元件 5.估算液压系统性能 6.绘制工作图和编写技术文件 根据液压系统的具体内容,上述设计步骤可能会有所不同,下面对各步骤的具体内容进 行介绍 第一节明确设计要求进行工况分析 在设计液压系统时,首先应明确以下问题,并将其作为设计依据。 1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求 2.主机对液压系统的性能要求,如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度 以及对系统的效率、温升等的要求。 3.液压系统的工作环境,如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等 情况 I: I, I, I. I 图9-1位移循环图 在上述工作的基础上,应对主机进行工况分析,工况分析包括运动分析和动力分析,对 复杂的系统还需编制负载和动作循环图,由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变 化的规律,以下对工况分析的内容作具体介绍。 、运动分析 主机的执行元件按工艺要求的运动情况,可以用位移循环图(L-t),速度循环图(v-t 或速度与位移循环图表示,由此对运动规律进行分析 1.位移循环图L一t 图9-1为液压机的液压缸位移循环图,纵坐标L表示活塞位移,横坐标t表示从活塞启动到 返回原位的时间,曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快 速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成 2.速度循环图vt(或vL) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图9-2为三种类型液压缸的v-t图,第 一种如图9-2中实线所示,液压缸开始作匀加速运动,然后匀速运动第九章 液压传动系统设计与计算 液压系统设计的步骤大致如下： 1.明确设计要求，进行工况分析。 2.初定液压系统的主要参数。 3.拟定液压系统原理图。 4.计算和选择液压元件。 5.估算液压系统性能。 6.绘制工作图和编写技术文件。 根据液压系统的具体内容，上述设计步骤可能会有所不同，下面对各步骤的具体内容进 行介绍。 第一节 明确设计要求进行工况分析 在设计液压系统时，首先应明确以下问题，并将其作为设计依据。 1.主机的用途、工艺过程、总体布局以及对液压传动装置的位置和空间尺寸的要求。 2.主机对液压系统的性能要求，如自动化程度、调速范围、运动平稳性、换向定位精度 以及对系统的效率、温升等的要求。 3.液压系统的工作环境，如温度、湿度、振动冲击以及是否有腐蚀性和易燃物质存在等 情况。 图 9-1 位移循环图 在上述工作的基础上，应对主机进行工况分析，工况分析包括运动分析和动力分析，对 复杂的系统还需编制负载和动作循环图，由此了解液压缸或液压马达的负载和速度随时间变 化的规律，以下对工况分析的内容作具体介绍。 一、运动分析 主机的执行元件按工艺要求的运动情况，可以用位移循环图(L—t)，速度循环图(v—t)， 或速度与位移循环图表示，由此对运动规律进行分析。 1.位移循环图 L—t 图 9-1 为液压机的液压缸位移循环图，纵坐标 L 表示活塞位移，横坐标 t 表示从活塞启动到 返回原位的时间，曲线斜率表示活塞移动速度。该图清楚地表明液压机的工作循环分别由快 速下行、减速下行、压制、保压、泄压慢回和快速回程六个阶段组成。 2.速度循环图 v—t(或 v—L) 工程中液压缸的运动特点可归纳为三种类型。图 9-2 为三种类型液压缸的 v—t 图，第 一种如图 9-2 中实线所示，液压缸开始作匀加速运动，然后匀速运动