·1188· 北京科技大学学报 第36卷 比.参考Yen等的研究结果，in0和l/sinp的平 (焦增宝，刘锦川.新型纳米强化超高强度钢的研究与进展 均值分别为0.61和3.00.相间析出的强化机制为 中国材料进展，2011,30(12)：6) Orowan机制，其对总的屈服强度的增量可表示为[41 [2]Funakawa Y,Shiozaki T,Tomita K,et al.Development of high strength hot-rolled sheet steel consisting of ferrite and nanometer- △o。=MGb/√TI2 (3) sized carbides.IS/J Int,2004,44(11):1945 式中：M是泰勒系数，在铁素体钢中M的取值为 [3]Shimizu T,Funakawa Y,Kaneko S.High strength steel sheets for 2.75[61:G是切变弹性模量，为81600MPa14;b是柏 automobile suspension and chassis use:high strength hot-rolled 氏矢量，取值为0.248nm4.代入以上数据，可以 steel sheets with excellent press formability and durability for criti- cal safety parts.JFE Tech Rep,2004(4):25 计算出△g。=431.94MPa.由此可知，在650℃等温 [4]Yen H W,Chen P Y,Huang C Y,et al.Interphase precipitation 转变1h时，相间析出碳化物粒子的析出强化对总 of nanometer-sized carbides in a titanium-molybdenum-bearing 的屈服强度增量在400MPa以上. low-carbon steel.Acta Metall,2011,59(16):6264 [5]Yoshimasa F.High Strength Hot Rolled Steel Sheet:US Patent 4结论 6666932B2.2003-12-23 (1)随着卷取温度的降低，等温转变之后的铁 [6]Batte A D,Honeycombe R W K.Strengthening of ferrite by vana- dium carbide precipitation.Metal Sci J,1973,7:160 素体晶粒更加细小，钢的强度增大，延展性降低，同 [7]Honeycombe R W K,Mehl R F.Transformation from austenite in 时，钢的屈强比升高；当卷取温度为600℃，并保温1 alloy steels.Metall Trans A,1976,7(7):915 h时，其室温抗拉强度可达950MPa,延伸率为 [8]Yen H W,Huang C Y,Yang J R.Characterization of interphase 18.44%, precipitated nanometer-sized carbides in a Ti-Mo-bearing steel (2)相间析出碳化物粒子与铁素体基体的位向 Scripta Mater,2009,61(6):616 [9]Yamada K,Sato K,Nakamichi H.Analysis of nanometer-sized 关系为B-N位向关系，即(001)wc‖(001)Fei和 precipitates using advanced TEM.JFE Tech Rep.2007(9):5 [110]Mc‖[100]Feme;析出碳化物粒子的平均层间 [10]Davenport AT,Bery FG,Honeycombe R WK.Interphase pre- 距约为16nm,碳化物平均直径d=4.30nm,碳化物 cipitation in iron alloys.Metal Sci1968.2:104 平均纵横比p=1.375. [11]Li P,Todd J A.Application of a new model to the interphase (3)通过理论计算估计了相间析出碳化物粒子 precipitation reaction in vanadium steels.Metall Trans A,1988. 19(9):2139 对钢的屈服强度的贡献.在650℃等温转变1h时， [12]Ricks R A,Howell P R.The formation of discrete precipitate 相间析出强化对铁素体相的屈服强度增量在400 dispersions on mobile interphase boundaries in iron-base alloys MPa以上. Acta Metall,1983,31(6):853 [13]Yong QL.Secondary Phase in Steel.Beijing:Metallurgical In- 参考文献 dustry Press,2006:251 (雍歧龙，钢铁材料中的第二相.北京：冶金工业出版社， [1]Jiao Z B,Liu J C.Research and development of advanced nano- 2006:251) precipitate strengthened ultra-high strength steels.Mater China [14]Gladman T.Precipitation hardening in metals.Mater Sci Techn- 2011,30(12):6 o,1999,15(1）:30? 1 1 8 8 ? 北 京 科 技 大 学 学 报 第 卷 比 参考 等 ⑷ 的研究结 果 , 和 的 平 ( 焦增 宝, 刘锦 川 新型纳 米强 化 超高 强 度 钢的 研究 与 进展 均值分别 为 和 相 间 析 出 的 强化机制 为 巾 , , 机制 其对总 的屈服强度 的增量可 表示为⑷ “ “ 式中 ： 是 泰 勒 系 数 , 在铁 素 体 钢 中 的 取 值为 , , 是切变弹 性模量 为 是柏 ： 氏 矢 量 ： 取值 为 代 人 以 上数 , 可 以 — ° ‘ , ： 计算出 由 此可知 , 在 等温 转变 时 , 相 间 析 出 碳化 物粒子 的 析 出 强化对总 的 屈 服强 度增量在 以 上 。 。 ： ： 结论 随着卷取温度 的 降 低 , 等温转变 之后 的 铁 广 ” ’ , , ： 素体晶粒更加细 小 , 钢 的 强度增大 , 延展性 降低 , 同 时 , 钢 的 屈 强 比升高 ； 当卷取温度为 , 并保温 , 时, 其 室 温 抗 拉 强 度 可 达 延 伸 率 为 , 相 间 析出碳化物 粒子 与铁素体基体的 位向 ‘ ： 关系 为 位 向 关 系 , 即 ( 和 ： ； 析 出 碳化物 粒子 的 平 均层 间 距约 为 , 碳化物平均 直径 , 碳化物 ： 平均纵横比 一 、 通过理论计算估计了 相间 析出 碳化物粒子 — 瞧 ’ ’ ： 对钢的 屈 服强度 的 贝 献 在 等 温转 变 时 , , 相 间 析出 强 化对铁素 体 相 的 屈 服 强 度 增 量 在 以上 , ： ： 参 考 文 献 ’ ： 雍岐龙 钢 铁材 料 中 的 第二 相 北 京 ： 冶 金工 业 出 版社 , , ： , ； , ：