3 東莞臺商信息網 722.cN HTTP:/wwW.3722CN大量管理资料下载 附件4 江苏双灯纸业有限公司环保概述 制浆造纸的生产过程会产生的较多的废汽、废渣、废水需要治理,环境保护是制浆造纸 企业重要工作内容,环保设施的投入也是制浆造纸企业的重点项目,一般占固定资产总投资 的2σ%以上。双灯公司十分注重环境保护工作,强化环保设施的投入,严格按照国家环保法 律法规办事,严格实行达标排放。“不重视环保等于自掘坟墓”已成为双灯人的环保理念。 在双灯搬迁工程中,用于环保设施的投入达4000多万元,占全部资产投入的40%,按国家 建设项目环保工程“三同时”的原则,搬迁工程的环境评价工作得到省环保厅的批准,环保 设施的投入、运行与管理通过了省环保厅的验收合格准予运行,公司己办理造纸生产的排污 许可证。 双灯公司环保工程包含废水治理、废汽治理和固体废物处理几个方面,在工程设计方 面既有国内先进的设备也有常规设备,在废水处理方面具有双灯特点,利用滩涂资源化利用 来处理造纸废水,投资省、运行管理简单可靠、运行费用低。 制浆黑液是造纸的主要水污染源。双灯公司对制浆黑液的治理措施是:用国内先进的 新型双螺旋挤浆机提取黑液,资源化利用黑液生产碱木素产品。双灯公司的黑液提取设备是 采用的国内近几年才开发成功的新型专利产品——双螺旋挤浆机,该设备具有一次提取率 高、挤岀浆浓度髙、黑液浓度高、操作简单、占地省等优点,使用该设备提取黑液可以实现 后道喷雾干燥工段的工艺简化直接干燥的目标,减少常规工艺需蒸发浓缩的过程,减少投资 操作更简单,运行更可靠。将提取的黑液经过滤、改性和喷雾干燥等工序,生产碱性木素、 磺化木素、中性木素等产品,作为工业粘合剂、分散剂、水泥减水剂等产品,将黑液有机污 染物转化为工业产品,实现资源化利用的目标。 制浆生产蒸煮工艺中有喷放的过程,会产生含有H2S气味的大量废热汽,并伴有少量 的细小纤维尘粒,大多数工厂都直接喷放,未加治理,产生大气污染。本公司从长远的战略 高度来认识这个问题,采取措施加以治理。我公司安装了封闭喷放、余热回收系统,将制浆 喷放过程设置在一个封闭的体系内完成,虽然增加了工程投资,但杜绝了废汽污染,并且每 吨浆可以回收约1吨低温蒸汽,提高了能源利用率。 我公司安排洗涤和漂白生产线时,改变过去间歇作业的工艺流程,适当采用连续生产 工艺,使每吨浆产生的废水量从过去的200吨降低为100吨,从源头减少了污染物的发生量。 对生产蒸汽的燃煤产生的烟尘废气,我公司也采取得力措施进行治理。我们采用国内 比较先进的双筒两级文丘里水膜除尘器的装置,并配套碱式脱硫塔进行三级治理,在生产过 程中严格控制使用低含硫量煤碳,使排放的烟尘浓度、烟尘总量、SO2总量全部达到国家排 放标准HTTP://WWW.3722.CN 大量管理资料下载 9 附件 4 江苏双灯纸业有限公司环保概述 制浆造纸的生产过程会产生的较多的废汽、废渣、废水需要治理，环境保护是制浆造纸 企业重要工作内容，环保设施的投入也是制浆造纸企业的重点项目，一般占固定资产总投资 的 20%以上。双灯公司十分注重环境保护工作，强化环保设施的投入，严格按照国家环保法 律法规办事，严格实行达标排放。“不重视环保等于自掘坟墓”已成为双灯人的环保理念。 在双灯搬迁工程中，用于环保设施的投入达 4000 多万元，占全部资产投入的 40%，按国家 建设项目环保工程“三同时”的原则，搬迁工程的环境评价工作得到省环保厅的批准，环保 设施的投入、运行与管理通过了省环保厅的验收合格准予运行，公司已办理造纸生产的排污 许可证。 双灯公司环保工程包含废水治理、废汽治理和固体废物处理几个方面，在工程设计方 面既有国内先进的设备也有常规设备，在废水处理方面具有双灯特点，利用滩涂资源化利用 来处理造纸废水，投资省、运行管理简单可靠、运行费用低。 制浆黑液是造纸的主要水污染源。双灯公司对制浆黑液的治理措施是：用国内先进的 新型双螺旋挤浆机提取黑液，资源化利用黑液生产碱木素产品。双灯公司的黑液提取设备是 采用的国内近几年才开发成功的新型专利产品——双螺旋挤浆机，该设备具有一次提取率 高、挤出浆浓度高、黑液浓度高、操作简单、占地省等优点，使用该设备提取黑液可以实现 后道喷雾干燥工段的工艺简化直接干燥的目标，减少常规工艺需蒸发浓缩的过程，减少投资， 操作更简单，运行更可靠。将提取的黑液经过滤、改性和喷雾干燥等工序，生产碱性木素、 磺化木素、中性木素等产品，作为工业粘合剂、分散剂、水泥减水剂等产品，将黑液有机污 染物转化为工业产品，实现资源化利用的目标。 制浆生产蒸煮工艺中有喷放的过程，会产生含有 H2S 气味的大量废热汽，并伴有少量 的细小纤维尘粒，大多数工厂都直接喷放，未加治理，产生大气污染。本公司从长远的战略 高度来认识这个问题，采取措施加以治理。我公司安装了封闭喷放、余热回收系统，将制浆 喷放过程设置在一个封闭的体系内完成，虽然增加了工程投资，但杜绝了废汽污染，并且每 吨浆可以回收约 1 吨低温蒸汽，提高了能源利用率。 我公司安排洗涤和漂白生产线时，改变过去间歇作业的工艺流程，适当采用连续生产 工艺，使每吨浆产生的废水量从过去的 200 吨降低为 100 吨，从源头减少了污染物的发生量。 对生产蒸汽的燃煤产生的烟尘废气，我公司也采取得力措施进行治理。我们采用国内 比较先进的双筒两级文丘里水膜除尘器的装置，并配套碱式脱硫塔进行三级治理，在生产过 程中严格控制使用低含硫量煤碳，使排放的烟尘浓度、烟尘总量、SO2 总量全部达到国家排 放标准