·122 北京科技大学学报 2000年第2期 大的宏观偏析现象 表3电渣重熔工艺参数 表2电极中不同部位的A的含量（质量分数） Table 3 The process parameters of eleetroslag remelting Table 2 The composition of Al of the electrode at variety I艺参数ESRI ESR2ESR3ESR4ESR5ESR6 locations % 直径/mm 110110100110110110 电极 上部 中部 下部 充填比 0.390.390.390.390.390.39 AIMI 162 16.1 15.8 渣（质量比） 70CaF2+30Al:0, AIM2 16.5 16.4 16.4 渣量g 1.001.101301.201.201.20 AIM3 12.3 12 11.9 熔池电压V 28 2829 3232 32 熔池电流kA 53250.45870.470.470.4 表3示出了电渣重熔过程的工艺参数，其中 熔池功率kW 1.901.802.002.202.202.20 ESRI(Fe,AlCr),ESR2(Fe,AICrNbC)和ESR3在随 格炼速率/kg-min'0.5350.5240.6380.7140.7140.667 后均锻造成功：而ESR4(Fe,AlCr)),ESR5(Fe,A- 锭质量kg 6.627.085.10101010 CrNb),ESR6(Fe,AlCrZrMoNbB)由于电渣重熔时 熔炼时间min 1213.508141415 热输入功率过高，使得脱气效果较差，夹杂物含 22电渣重熔对合金成分的影响 量较高，在同样的锻造工艺条件下，都没有锻造 表4示出了ESR1,ESR2合金在电渣重熔前 成功.图I为电渣重熔材料ESR2(a)与真空冶炼 后成分的变化.可以看出：电渣重熔过程A1的 材料716mb)板材中析出物的背散射电子相，这 损耗在S%以下，Cr,Nb等元素的含量变化不大： 些析出相颗粒比较粗大，凝固时形成，对性能不 电渣重熔过程明显地降低了杂质元素S,P的含 利.经电渣重熔后，析出相相对细小，EDAX分 量，其中S的含量降到5×10*以下，P在44×10 析为含Nb第二相，分布较均匀，形状较圆滑、 以下：O,N保持在很低水平，H含量降低约20%. (a) (b) 10’000 图1电渣重熔制备材料(。)与真空治炼材料(b)中的析出物 Fig.I The precipitation of specimens of(a)ESR and (b)vacuum melting 表4非真空冶炼电极与电遭重熔锭的化学成分（质量分数） Table 4 Chemical analysis of AIM electrodes and ESR ingots % 合金 Al Cr Nb P N 0 H AIMI 16.0 5.20 0.019 <0.9x1017.2x×10’52.0×1013.5×1016.6×10 ESRI 15.7 5.03 0.014 <0.5×10’1.5×10's2.0x10’3.6×1014.6×10 AIM2 16.5 5.40 0.40 0.015 <0.9×10115×10≤2.0×108.5×1016.4×10· ESR2 16.1 5.37 0.39 0.017<0.5×10’3.0x10'≤2.0x10’3.0x1015.6×10 23室温拉伸性能与组织形貌 真空治炼材料的拉伸强度和断裂延伸率还要低 表5为经过中温热机械处理的薄板试样的 些。电渣重熔材料的力学性能与同类真空治炼 室温纵向拉伸性能，其中ESRI(Fe,AlCr)延伸率 材料的性能相当.只有成分差别较大的ESR3 超过8%，ESR2(Fe,AICrNb)延伸率超过10%，屈 的性能较差，这可能与其相结构有关.根据F© 服强度超过400MPa,断裂强度达到700MPa.从 A1合金相图，含有I2%质量分数)A1的ESR3处 电渣重熔用真空冶炼(50kg铸锭)中温热机械处 于两相区内，它的性能特点尚不清楚. 理后试样的拉伸性能看，二者屈服强度相似，而