乙苯脱温度的影响 匚催化剂温度℃ XH-02 53.0 93.5 92.0 640 87.0 894 G4-1 47.0 98.0 95.6 76.1 95.0 85.1 93.0 高活性、高选择性、热稳定性、化学稳定性、水热稳定性 苯乙烯生产工艺 催化剂的性质是影响反应结果的重要因素,而非唯一因素。选择和控制反应温度、压力、稀释 剂用量和空速与催化剂合理优化,是提高反应经济性的关键。 1操作条件 温度:可逆吸热反应,温度升高有利于平衡转化率的提高和化学反应速率的加快,但随着温度 的升高,转化率变大,但选择性降低。 600~630℃ 压力:降低操作压力和减少压力降,使用稀释蒸汽(降压、消炭、供热)均有利于平衡移动。对 于不耐水蒸气的催化剂采用减压操作 空速:空速小,转化率高,但选择性差,催化剂结焦,再生周期缩短;空速大,转化率低,循 环量大,能耗大 乙苯液空速对反应影响 乙苯液空速/h 反应温度/℃ 580 53.0 94.3 598 936 62.0 93.5 620 92.0 89.3 640 870 894 87.1 84.8 乙苯与水蒸气之比1:1.3 2工艺流程 可逆强吸热反应,在高温下向反应器传递热量。脱氢反应、尾气分离和乙苯精制。 多管等温反应器,绝热型反应器(热量供给和回收方式不同,水蒸气用量不同) A多管等温反应器 原料乙苯和水蒸气(H2OC8=6~9稍热后进入由内装催化剂中100-185mm,L=3m多管组成的反 应器,管束间通过高温烟气,反应温度580~600℃,乙苯转化率达40%~50%,选择性达92%~95 %,副反应少,温度沿反应管长变化不大,等温反应器。 反应脱氢温度的控制与催化剂活性有关,新剂为580℃左右,老剂用610~620℃左右。供热和 耗热平衡温度方可维持,实际供热>耗热,出口温度比进口温度略高数十度 出口温度的控制对提高反应的选择性作用大乙苯脱氢温度的影响 催化剂 温度℃ X% S% 580 53.0 94.3 600 62.0 93.5 620 72.5 92.0 XH―02 640 87.0 89.4 580 47.0 98.0 600 63.5 95.6 620 76.1 95.0 G4―1 640 85.1 93.0 高活性、高选择性、热稳定性、化学稳定性、水热稳定性 二 苯乙烯生产工艺 催化剂的性质是影响反应结果的重要因素，而非唯一因素。选择和控制反应温度、压力、稀释 剂用量和空速与催化剂合理优化，是提高反应经济性的关键。 1 操作条件 温度：可逆吸热反应，温度升高有利于平衡转化率的提高和化学反应速率的加快，但随着温度 的升高，转化率变大，但选择性降低。 600~630℃ 压力: 降低操作压力和减少压力降，使用稀释蒸汽(降压、消炭、供热)均有利于平衡移动。对 于不耐水蒸气的催化剂采用减压操作。 空速：空速小，转化率高，但选择性差，催化剂结焦，再生周期缩短；空速大，转化率低，循 环量大，能耗大。 乙苯液空速对反应影响 乙苯液空速/h-1 1.0 0.6 反应温度/℃ X% S% X% S% 580 53.0 94.3 59.8 93.6 600 62.0 93.5 72.1 92.4 620 72.5 92.0 81.4 89.3 640 87.0 89.4 87.1 84.8 z 乙苯与水蒸气之比 1:1.3 2 工艺流程 可逆强吸热反应，在高温下向反应器传递热量。 脱氢反应、尾气分离和乙苯精制。 多管等温反应器，绝热型反应器(热量供给和回收方式不同，水蒸气用量不同) A 多管等温反应器 原料乙苯和水蒸气(H2O/C8=6~9)稍热后进入由内装催化剂φ100~185mm，L＝3m 多管组成的反 应器，管束间通过高温烟气，反应温度 580~600℃，乙苯转化率达 40％～50％，选择性达 92％～95 ％，副反应少，温度沿反应管长变化不大，等温反应器。 反应脱氢温度的控制与催化剂活性有关，新剂为 580℃左右，老剂用 610～620℃左右。供热和 耗热平衡温度方可维持，实际供热>耗热，出口温度比进口温度略高数十度. 出口温度的控制对提高反应的选择性作用大