由典型的模拟结果可看出，连铸凝固传热的数学模型可用来：①提供设计连铸参数的 初步意见，或对设计方案进行评估。②指导生产中操作制度的制定；帮助生产工艺达最 优化；提供分析生产事故和质量事故的依据，指导工艺试验方案的制定。③提供自动控 制模型的基础，保证连铸生产实现自动化。 (8)实验条件 本实验所用计算机为IBM一PC/XT的兼容机。铸坯断面尺寸 为180×180mm,结晶器长700mm,治金长度11m。每一次计算约需410h。 5结 论 (1)连铸方坯凝固传热是一个较为复杂的问题。本工作使得求解可在IBM一级的 微机上实现。这样的计算工具为一般的设计单位和现场所允许。 (2)在微机上求解（做一次模拟计算），约占4~10h,这样的数学模型可望成 为工程实用中的有力工具。 (3)本模型考虑了11个输出量，30个输入量。模拟计算表明，较好地反映了各因 素对冶金指标的影响。 参考文献 1 Lait,J.E.et al:Iron Steelmaking,2 (1974),90 2 Brimacombe,J.K.et al:JISI,211(1973),24 〔8)Concast小方坯连铸资料之一。 〔4〕胡上序、马正午等：多功能系统仿真程序包SDS一A,北京钢铁学院自动化 系，1985年 22由典型的模拟结果 可看 出 ， 连 铸凝固传热的数学模型可用来 ①提供设 计连铸参数的 初步意见 ， 或对设计方案进 行评估 。 ②指导生 产中操作制度的制定 帮助生 产工艺达最 优化， 提供分析生 产事故 和质量事故 的依据， 指导工 艺试验方案的制定 。 ③提供 自动控 制模型 的墓础 ， 保证连 铸生 产实现 自动 化 。 实验条件 本实验所 用 计算机为 一 的兼容机 。 铸 坯断 面尺寸 为 ， 结 晶器 长 ， 冶 金长度 。 每一次计算约 需 。 结 论 连 铸方坯凝固传热是 一个较为复杂 的问题 。 本工 作使得求解可在 一级 的 微机上实现 。 这样的 计算工 具为一 般的设计单位和现场所允许 。 在微机上求解 做一次模 拟计算 ， 约 占 ， 这 样的数学模型可 望 成 为工程实用 中的有力工具 。 本模型考虑 了 个输 出量 ， 个输入量 。 模 拟计算表明 ， 较 好地反映 了各 因 素对冶金指标的 影响 。 参 考 文 献 〔 〕 ， 阴 夕， ， 〔 〕 ， ， ， 〔 〕 小方坯连铸资料之 一 。 〔 〕 胡上序 、 马正午等 多功能系统 仿真程序包 一 ， 北京钢铁学 院 自动 化 系 ， 年