表1 规格 块数 K K2 复相关系数剩余标准差 R S 2.5毫米 11 5.8713 7.2884 0.9972 1.482 3.5毫米 11 5.0701 7.5457 0.9952 1.218 从表中回归结果衣明公式是符合实际智况的（复相关系数较高）。 2.温降模型 精轧机组中温降的现象比较复杂，不们有机架间带钢的辐射，对流冷却（机架间喷水）， 尚有变形发热和对轧辊接触传热问题。为了简化计算，同时亦考虑到充分利用现场在线实测 数据的作，可将连轧机香作为对流冷却对象，因此，可写出！公式 Aq=-Ks T FAT=QCpAP=BIhCpAT (7) 式中：Q和F为轮件的重量和表面积（由主要是上表面受冷却水影响，所以设F=BI), C。一一和Y为轧件的比热和比重； At一为时间间隔， AT一为温度减少量， h一一为轧件厚度； K:一一为综合传热系数，由现场实测数据确定（生产时对它进行自适应校正） 由上式可推得设Ar一三：，V:为各架轧制速度，L:为机架间距高並考谁到各 10 机架轧出厚度不同，因此用h:代替h): T=(c2) (8) h于h,v:=hnvn前SL,=【 (9) 式中：Tc为终轧测温仪处的带钢温度 To为开轧测温仪处的带钢温度 L为开轧测温仪到终轧测温仪间的距离 n为机架号，开轧测温仪到1等机架的距离为L而末架到终轧测温仪间距离Ln。 在连轧试验机组上.实测得到T和Tc后可得到不同规格和钢种下的Ks值，表2列出了 B,F钢的Ks值： 表2 成品厚度 2.5 3.0 3.5 钢种 B3F 3.343 3.702 4.020 B,F(舍铜) 3.140 3.730 3.960 75表 ，蔽 ’ 。 『 、 ’ 厂 、 俞六 数 蔽赢夏 一一 … 八 一 … 一 ‘ … 一 ‘ 【 尺 … 毫 米 曰 毫 米 一 。一 。 … · 」 。一 从 表 中回归 结果表 明公 式 是符 合实际 情 况 的 复相关系数较高 。 温 降模 型 精轧机 组 中温降 的现 象比 较 复杂 ， 不 但 有机 架间带 钢 的辐射 ， 对 流冷却 机架 间喷水 ， 尚有变形发热 和 对 轧辊接触 传热 问题 。 为 了简 化计 算 ， 同时亦 考虑 到充分利 用现场 在 线实测 数据 的作 用 ， 、 ‘ 将连 轧机 否作 为对 流 冷却对 象 ， 因此 ， 可 写 出公 式 八 二 一 。 ‘ 八 八 丫 八 式 中 和 为轧 件的爪量和 表而积 由于 主 要 是 上 表 而受 冷却 水影 响 ， 所 以 设 ， － 和 丫为 轧件的比热 和 比 重 八 － 为时 间间隔 ， 名 八 －为温 度减少 量 ， － 为轧件厚 度 － 为综金传热 系数 ， 由 卜式 可推得 设 八了 井 由现场 实测数据 确定 生 产 时对它 进行 自适 应校正 为各架 轧 制速 度 ， 、 为 机 架问距 离韭考虑 到 各 机 架 轧 出厚度不 同 ， 因此 用 ，代替 。 。 。 。 、 一 。 丫 ‘ 。 二 ’ 。 。 一 、 。 丫 · 刁 一 六 一 一 · ，长 一 口于 ， 。 ， 〕万 ， 「 式 中 。 为终 轧测温仪 处 的带 钢 温度 。 为开 轧测 温 仪处 的带 钢温 度 为开 轧测温仪到终 轧测温仪 间的距 离 为机 架 号 ， 开 轧测温仪 到 葬机架 的距 离为 。 而 末架 到终 轧测 温仪 间距 离 。 。 在 连 轧试 验 机组 上实测得 到 。 和 。 后可得 到不 同 规格和 钢 种下 的 值 ， 表 列 出 了 。 钢的 值 表 一 成品 厚 度 钢 杯 一 。 一一 一 一 一一一 一 一 一 一 一 一 一 一一 。 含铜