6.了解油泵凸轮、喷油器、出油阀、柱塞副、调速装置等零部件的结构特点、工作原理、加工 技术及工艺等：了解油泵的装配工艺及技术要求。 7.了解装载机、推土机及压路机的结构特点及工作原理：掌握工程机械各部分的连接位置关系、 特点及工作原理：了解弯板、数控气体切割、仿形切割、埋弧焊、C02气体保护焊等特殊加工的方 法和设备：了解工程机械装配线、安全生产要求。 六、考核内容和方式 机械工程综合实习采用综合考核方式，考核内容包括：实习日记、实习总结报告和实习中的表 现几部分。具体计分方式为：实习日记占实习成绩的30%：实习总结报告占实习成绩的40%；实习 中的表现占实习成绩的30%。 具体实习内容、方法及安排如下表 序 实习内容 实习方法及掌握的内容 拖拉机、联合收 通过教师讲解、学生实地观察、相互交流讨 割机原理及构造 论，使学生熟悉学握发动机各部分零件的构造特点 及工作原理：发动机各部分的位置关系、传递路线 及技术要求：临拉机底盘部分零件构造特点及工作 原理；了解履带拖拉机的总装过程。掌握谷物联合 收割机及水稻联合收制机的结构特点及工作原理， 各部分的装配关系及动力传递路线：了解安全生产 要求及质量保证体系。 2 典型零部件加工 通过教师、公司技术人员讲解、学生实地观 设备及工艺 察、相互交流讨论，查阅技术文件等，使学生熟悉 拖拉机典型零部件，如曲轴、凸轮轴、缸盖、缸体 等的加工设备、加工过程及加工工艺：了解拖拉机 主要零部件的加工设备、加工过程、加工工艺及装 配工艺。熟悉主要零部件工艺卡的编排。 加工方法及设备 通过教师、公司技术人员讲解、学生实地观 察、相互交流讨论，查阅技术文件等，使学生熟器 齿轮的现场加工设备及工艺，包括：铣齿加工、滚 齿加工、插齿加工、剃齿加工、创齿加工、磨齿加 工等：熟悉状轮的检验项目和方法。熟悉种模、锻 模的生产设备、过程及工艺。熟悉弯板、数控气体 切割、仿形切割、埋弧焊、CO2气体保护焊等特殊 加工的方法和设备： 4 工程机械 通过教师讲解、学生实地观察、相互交流讨 论，熟悉装载机、推土机及压路机的结构特点及工 作原理：掌握工程机械各部分的连接位置关系、特 点及工作原理：了解工程机械装配线、安全生产要 求。6. 了解油泵凸轮、喷油器、出油阀、柱塞副、调速装置等零部件的结构特点、工作原理、加工 技术及工艺等；了解油泵的装配工艺及技术要求。 7.了解装载机、推土机及压路机的结构特点及工作原理；掌握工程机械各部分的连接位置关系、 特点及工作原理；了解弯板、数控气体切割、仿形切割、埋弧焊、CO2气体保护焊等特殊加工的方 法和设备；了解工程机械装配线、安全生产要求。 六、考核内容和方式 机械工程综合实习采用综合考核方式，考核内容包括：实习日记、实习总结报告和实习中的表 现几部分。具体计分方式为：实习日记占实习成绩的30％；实习总结报告占实习成绩的40％；实习 中的表现占实习成绩的30％。 具体实习内容、方法及安排如下表 序 号 实习内容 实习方法及掌握的内容 1 拖拉机、联合收 割机原理及构造 通过教师讲解、学生实地观察、相互交流讨 论，使学生熟悉掌握发动机各部分零件的构造特点 及工作原理；发动机各部分的位置关系、传递路线 及技术要求；拖拉机底盘部分零件构造特点及工作 原理；了解履带拖拉机的总装过程。掌握谷物联合 收割机及水稻联合收割机的结构特点及工作原理， 各部分的装配关系及动力传递路线；了解安全生产 要求及质量保证体系。 2 典型零部件加工 设备及工艺 通过教师、公司技术人员讲解、学生实地观 察、相互交流讨论，查阅技术文件等，使学生熟悉 拖拉机典型零部件，如曲轴、凸轮轴、缸盖、缸体 等的加工设备、加工过程及加工工艺；了解拖拉机 主要零部件的加工设备、加工过程、加工工艺及装 配工艺。熟悉主要零部件工艺卡的编排。 3 加工方法及设备 通过教师、公司技术人员讲解、学生实地观 察、相互交流讨论，查阅技术文件等，使学生熟悉 齿轮的现场加工设备及工艺，包括：铣齿加工、滚 齿加工、插齿加工、剃齿加工、刨齿加工、磨齿加 工等；熟悉齿轮的检验项目和方法。熟悉冲模、锻 模的生产设备、过程及工艺。熟悉弯板、数控气体 切割、仿形切割、埋弧焊、CO2气体保护焊等特殊 加工的方法和设备； 4 工程机械 通过教师讲解、学生实地观察、相互交流讨 论，熟悉装载机、推土机及压路机的结构特点及工 作原理；掌握工程机械各部分的连接位置关系、特 点及工作原理；了解工程机械装配线、安全生产要 求