179 段,上段叫汽提段,通过逆流接触方式用蒸汽脱除废水中的酚;下段叫再生段,同样通过逆 流接触,用碱液从蒸汽中吸收酚。其工作过程如下:废永经换热器预热至100℃后,由汽提塔 的顶部淋下,在汽提段内与上升的燕汽逆流接触,在填料层中或塔板上进行传质。净化的废 水通过预热器排走。含酚蒸汽用鼓风机送到再生段,相继与循环碱液和新碱液(含NaOH0%) 接触,经化学吸收生成酚钠盐回收其中的酚,净化后的蒸汽进入汽提段循环使用。碱液循环 在于提高酚钠盐的浓度,待饱和后排出,用离心法分离酚钠盐晶体,加以回收。 汽提脱酚工艺简单,对处理高浓度(含酚1g/1以上)废水,可以达到经济上收支平衡, 且不会产生二次污染。但是,经汽提后的废水中一般仍含有较高浓度(约400mg/L)的残余 酚,必须进一步处理。另外,由于再生段内喷淋热液的腐蚀性很强,必须采取防腐措施 2.含硫废水处理 石油炼厂的含硫废水(又称酸性水)中 含有大量H2S(高达10g/)、NH2(高达5g H2S气体及NH L),还含有酚类、氰化物、氯化铵等。一般 (至回收系统 先用汽提回收处理,然后再用其他方法进行 处理。处理流程如图10-5所示。含硫废水经 :理 蒸 隔油、预热后从顶部进入汽提塔,蒸汽则从进水 底部进入。在蒸汽上升过程中,不断带走H2S 和NH3。脱硫后的废水,利用其余热预热进 水,然后送出进行后续处理。从塔顶排出的 图10-5燕汽单塔汽提法流程 含H2S及NH3的蒸汽,经冷凝后回流至汽提 塔中,不冷凝的H2S和NH3,进入回收系统,制取硫磺或硫化钠,并叮副产氨水 国外某公司采用两段汽提法处理含 H:S(含50mg/L(重)NH3) 硫废水,工艺流程如图10-6所示。酸性 脱气冷凝水 废水经脱气(除去溶解的氢、甲烷及其 环操塔 化氢 他轻质烃)后进行预热,送入H2S汽提 氨汽提塔 塔,塔内温度约38℃·压力0.68MPa 循环返至进水NH含50mg/L (表)。H2S从塔顶汽提出来,水和氨从塔 底排出。塔顶气相仅含NH350mg/L,可 汽提净水至装置 直接作为生产硫或硫酸的原料。水和氨 脱气酸性水来自贮離 50mg/L(重)NH3 进入氨汽提塔,塔内温度94℃,压力 5mg/L(量)HS 0.34MPa(表)。氨从塔顶蒸出,进入氨 图106双塔汽提废水处埋(WWT法)流程 精制段,除去少量的H2S和水,在38C、 1.36MPa下压缩,冷凝下来的NH3含 H2O<1g/L,含HS<5mg/L,可作为液氨出售。氨汽提塔底排出的水可重复利用 据报道,该公司用此流程处理含硫废水,流量45.6m3/h,每天可回收H272.6吨,NH2 36.3吨,2.3年可回收全部投资 国內也有多家炼油厂采用类似的双塔汽提流程处理含硫废水,将含H2S290~2170mg L,含NH365~1300mg/L的原废水净化至含H2S0.95~12mg/L,含NH44~5mg/L。运 转表明,该系统操作方便,能耗低。 除了用水蒸气汽提以外,也可用烟气汽提处理炼油酸性含硫废水