SL/T67.3-4 5.10耐久性试验 5.10.1试验装置（见图6） 图6耐久性试验装置 1一集水罩2一集水罐3一微喷头4一排水管5一压力表6一调压阀7一供水管 5.10.2试验步骤 5,10.2.1测量并记录试样主要零部件可能磨损部位的尺寸。 5.10.2.3分别测量并记录试样运行到100~150h、1000~1100h、1500h或首次自行停止运转时的流 量。 5.10.2.4 试验结束后，测量并计算零部件可能磨损部位的尺寸和磨损量。 5.10.3试验结果计算 5.10.3.1计算试样累计工作小时数及流量变化值。 5.10,32总结试样磨损状况。 6检验规则 81出厂检验 6.11同一种牌号原料生产的同一型号规格的微喷头为一批，每一批数量不得超过1万个，生产10 天不足1万个时，则按10天产量为一批。 6,1.2按试验方法和试验项目规定抽取样本数，按5,35.6要求检验，如不符合要求，需加倍抽样复 抽样样本检验不合格数大于允许不合格数时，须加倍抽样检验，仍不合格时，则该批产品为不 合格。 6,2型式拾验 6.2.1出现下列情况之一时应进行型式试验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b.正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响性能时， c.正常生产时，每季度进行一次， d.产品停产三个月后恢复生产时， ©.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 .国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 622按试验方法和试验项目规定抽取样本数，按42~4.6要求检验，如不符合要求，加倍抽样复验， 仍不符合要求时，则为不合格。 7标记、包装、运输、贮存 7.1标记 20耐久性试验 试验装置 见图 图 耐久性试验装置 集水罩 集水罐 微喷头 排水管 压力表 调压阀 供水管 试验步骤 测量并记录试样主要零部件可能磨损部位的尺寸 将 个试样安装在试验装置上 使其在额定工作压力下按规定连续运行 直到 或自行 停止运转为止 在运行过程中压力变化应不大于 分别测量并记录试样运行到 或首次自行停止运转时的流 量 试验结束后 测量并计算零部件可能磨损部位的尺寸和磨损量 试验结果计算 计算试样累计工作小时数及流量变化值 总结试样磨损状况 检验规则 出厂检验 同一种牌号原料生产的同一型号规格的微喷头为一批 每一批数量不得超过 万个 生产 天不足 万个时 则按 天产量为一批 按试验方法和试验项目规定抽取样本数 按 要求检验 如不符合要求 需加倍抽样复 验 仍不符合要求时 则该批产品为不合格 抽样样本检验不合格数大于允许不合格数时 须加倍抽样检验 仍不合格时 则该批产品为不 合格 型式检验 出现下列情况之一时应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 正式生产后 材料 结构 工艺有较大改变 可能影响性能时 正常生产时 每季度进行一次 产品停产三个月后恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 按试验方法和试验项目规定抽取样本数 按 要求检验 如不符合要求 加倍抽样复验 仍不符合要求时 则为不合格 标记 包装 运输 贮存 标记