中华人民共和国行业标准 SL/T07.3-94 微灌灌水器——微喷头 Micro-irrigation emitters-micro sprayers 本标准参照采用国际标准ISO8026《微灌设备：微喷头一般要求和试验方法》。 1主题内容与适用范围 本标准规定了灌溉用微喷头的分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存要求。 本标准适用于流量不大于250L/h的灌溉用微喷头。 2引用标准 GB6570.15670.3旋转式喷头试验方法 GB7306用螺纹密封的管螺纹 3产品分类 3.1品种 按结构分为折射式、旋转式、离心式。 3.2代号 WP 口 额定工作压力(kPa) 额定流量(L/h) 结构特征(X-旋转式、Z-折射式、L-离心式) 微喷头 例：额定工作压力200kPa额定流量60L/h的旋转式微喷头的代号为 WP 60-200 额定工作压力(200kPa) 额定流量(60L/h) 旋转式 微喷头 4技术要求 4.1产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造并符合本标准要求。 4.2材料 应采用金属或塑料制作，适应常用灌溉水（包括处理过的废水和化肥、农药水溶液）。 4.2.1微喷头的金属部件应用铜合金或铝合金、锌合金、不锈钢等制成。用塑料材料制作应不透光并 经过抗紫外线处理。 4.2.2如果制作材料不适合某些通常用于农业的化肥农药时，生产厂应在说明书中注明。 4.3外观 中华人民共和国水利部1994-03-31批准 1994-05-01实施 14
中华人民共和国行业标准 微灌灌水器 微喷头 本标准参照采用国际标准 微灌设备 微喷头一般要求和试验方法 主题内容与适用范围 本标准规定了灌溉用微喷头的分类 技术要求 试验方法 检验规则和标志 包装 运输 贮存要求 本标准适用于流量不大于 的灌溉用微喷头 引用标准 旋转式喷头试验方法 用螺纹密封的管螺纹 产品分类 品种 按结构分为折射式 旋转式 离心式 代号 技术要求 产品应按规定程序批准的图样及技术文件制造并符合本标准要求 材料 应采用金属或塑料制作 适应常用灌溉水 包括处理过的废水和化肥 农药水溶液 微喷头的金属部件应用铜合金或铝合金 锌合金 不锈钢等制成 用塑料材料制作应不透光并 经过抗紫外线处理 如果制作材料不适合某些通常用于农业的化肥农药时 生产厂应在说明书中注明 外观 中华人民共和国水利部 批准 实施
L/T67.&M 4,31表面应光滑、无毛刺和锐边。塑料制品外观应色泽一致，无明显未塑化物及穿透性杂质。 4.3.2 应无可见的裂缝、孔洞、气泡和其它可能削弱微喷头性能、影响安装和操作的缺陷。 4.4结构及工艺 4.4.1微喷头流道应光滑。断面尺寸偏差应不大于公称值的5%。 4.4.2设计和制造应能保证微喷头安装在管道上正常运转。 4,43结构应能用手工或标准工具更换零部件。需要专用工具时，生产厂应提供。 4:4:4同型号同规格的微喷头零部件应能互换。 4,4.5采用螺纹连接时螺纹应符合GB7306《用螺纹密封的管螺纹》的规定，用E管插入式连接时，端 部尺寸扩张量应不超过管径的20%。 4.5力学性能 4.5.1 微喷头与E管连接组合体在规定拉力作用下不允许损坏和脱离 4.52金属微喷头螺纹连接部分应能经受20Nm的扭矩，塑料微喷头螺纹连接部分应能承受N四 的扭矩。 4.5.3耐水压性能 各部件在常温下应能承受2倍额定工作压（由生产厂提供，否则按00试验）的静水压，喷头 及组合体各连接处应不出现泄漏和不脱出。 46水力性能 4.6.1平均流量相对于额定流量的偏差和流量偏差系数均应不大于7%。 4.6.2压力与流量关系式应符合生产厂所提供的关系式，在额定工作压力下偏差应不大于5%。 10%。末端水滴直径应不大于2m 喷洒高度应不大于50cm。 4.7耐久性 应能在额定工作压力下连续运行1500无故障并无可见缺陷，其流量偏差应保持在最初流量的士 10%之间。 5试验方法 5.1 试验条件 试验应在水温25士5℃下进行。试验用水应过滤，滤网基本尺寸应不大于喷嘴孔直径的1/10，一般 在0.0750.100m(160200目)范围内选择。 5.2试样 采用随机方法抽取，每项试验所需的样本数如下表： 试验项目试验样本数允许不合格数 试验项目试验样本数允许不合格数 外观与结构及工艺检测 10 1 流量均匀性试验 25 0 力学性能试验 压力与流量关系试验 拉拔试妈 布特性试 水压试验 3 0 付久性试验 注，1)在流量均匀性试验的5个样本中按有关要求选取， 5.3外观检验 在自然光线下用肉眼观测。 54结构及工艺检测 15
表面应光滑 无毛刺和锐边 塑料制品外观应色泽一致 无明显未塑化物及穿透性杂质 应无可见的裂缝 孔洞 气泡和其它可能削弱微喷头性能 影响安装和操作的缺陷 结构及工艺 微喷头流道应光滑 断面尺寸偏差应不大于公称值的 设计和制造应能保证微喷头安装在管道上正常运转 结构应能用手工或标准工具更换零部件 需要专用工具时 生产厂应提供 同型号同规格的微喷头零部件应能互换 采用螺纹连接时螺纹应符合 用螺纹密封的管螺纹 的规定 用 管插入式连接时 端 部尺寸扩张量应不超过管径的 力学性能 微喷头与 管连接组合体在规定拉力作用下不允许损坏和脱离 金属微喷头螺纹连接部分应能经受 的扭矩 塑料微喷头螺纹连接部分应能承受 的扭矩 耐水压性能 各部件在常温下应能承受 倍额定工作压力 由生产厂提供 否则按 试验 的静水压 喷头 及组合体各连接处应不出现泄漏和不脱出 水力性能 平均流量相对于额定流量的偏差和流量偏差系数均应不大于 压力与流量关系式应符合生产厂所提供的关系式 在额定工作压力下偏差应不大于 喷洒水量分布曲线和图应符合生产厂提供的曲线和图 喷洒距离和强度的偏差应不大于 有效喷洒直径应符合生产厂提供的数据 偏差应不大于 末端水滴直径应不大于 喷洒高度应不大于 耐久性 应能在额定工作压力下连续运行 无故障并无可见缺陷 其流量偏差应保持在最初流量的 之间 试验方法 试验条件 试验应在水温 下进行 试验用水应过滤 滤网基本尺寸应不大于喷嘴孔直径的 一般 在 目 范围内选择 试样 采用随机方法抽取 每项试验所需的样本数如下表 试 验 项 目 试验样本数 允许不合格数 试 验 项 目 试验样本数 允许不合格数 外观与结构及工艺检测 流量均匀性试验 力学性能试验 压力与流量关系试验 耐拉拔试验 喷洒水量分布特性试验 耐水压试验 耐久性试验 注 在流量均匀性试验的 个样本中按有关要求选取 外观检验 在自然光线下用肉眼观测 结构及工艺检测
SL/T 67.3-84 应用0.02mm精度的量具测量。 5.5耐拉拔试验 5.5.1试验方法和步骤 5.5.1.1微喷头与E管连接的必须进行此项试验，仪器设各与试验装置同/T67.194中4.5.1. 1. 5.5.1.2 将试样与配套的管按生产厂要求连接并固定于拉力试验装置上。 5.5.1.3在0s内逐渐给试样两端施加轴向拉力，所需拉力F根据微喷头与管道连接方式确定。 a.管端连接： P-1.5C)十k(20-0}4民-2).(1) 式中，F一纵向拉拔力，N 〔)—20℃时E管的允许拉应力，3.2MP 温度修正系数，MPa/dg,E管为0.18Ma/deg 试验温度，℃， d -管道公称外径，m; 一管道内径，m b.管上连接： -40 5.5.1.4保持拉力60mi血。 5.6耐水压试验 5,6.1仪器设 4.试压泵 b.压力表，精度0.4级。 5.6.2试验步骤和要求 5.621将微喷头与四管的组合体与试压泵连接，并封堵其出水口。 5.6.2.2在不少于0s内缓慢加压至2倍额定工作压力（由生产厂提供，未提供时按400Pa试验）， 保压5血，微喷头应不损坏并不从组合体中脱出。试验过程中，压力变化应不大于2%。3个试样均须 通过，否则加倍抽样复检。 5.7流量均匀性试验 5.7.1仪器与设备 .压力表，精度04级 b.量水装置，精度1级 c.温度计，最小刻度为1℃； d.秒表，最小刻度不大于0.1s。 5.7.2试验装置（参见图1） 图1流量均匀性实验装置 1一进水管2一稳压装置3一排气阀4灌水阀5一过滤器 6一调压阀7一压力表8一试样9-集水罩10一集水容器 5.7.3试验步骤 16
应用 精度的量具测量 耐拉拔试验 试验方法和步骤 微喷头与 管连接的必须进行此项试验 仪器设备与试验装置同 中 将试样与配套的 管按生产厂要求连接并固定于拉力试验装置上 在 内逐渐给试样两端施加轴向拉力 所需拉力 根据微喷头与管道连接方式确定 管端连接 式中 纵向拉拔力 时 管的允许拉应力 温度修正系数 管为 试验温度 管道公称外径 管道内径 管上连接 保持拉力 耐水压试验 仪器设备 试压泵 压力表 精度 级 试验步骤和要求 将微喷头与 管的组合体与试压泵连接 并封堵其出水口 在不少于 内缓慢加压至 倍额定工作压力 由生产厂提供 未提供时按 试验 保压 微喷头应不损坏并不从组合体中脱出 试验过程中 压力变化应不大于 个试样均须 通过 否则加倍抽样复检 流量均匀性试验 仪器与设备 压力表 精度 级 量水装置 精度 级 温度计 最小刻度为 秒表 最小刻度不大于 试验装置 参见图 图 流量均匀性实验装置 进水管 稳压装置 排气阀 泄水阀 过滤器 调压阀 压力表 试样 集水罩 集水容器 试验步骤
SL/T 67.3-94 5.73,1将试样安装在试验装置上并用集水罩扣封（保证喷酒水量不散失）。 5,7,3,2调节水压至额定工作压力（生产厂提供，未提供时按200k试验），在试验过程中压力变化应 不大于2%。 5.7.3.3测量试样的喷水量，试验时间应不少于2，记录室温、水温、水压，试验时间、试样喷水量。 5,7.3.4按上述步骤将5个试样逐一进行试验，并计算出各试样的流量(/)。 5.7.3.5重复上述试验，两次测得流量之差应不大于2%，取平均值 5.74试验结果计算 8=8☒(4- .(2) 9=名ln. .(3) 0=号9×100% .(40 c=2×10%. .(5) 式中，8一微喷头流量标准偏差， 微喷头的平均流量，L/h。 -第个微喷头的平均流量，L/h; 第一 微喷头试样个数(25) Cw—流量偏差系数，%， 9。一额定流量，L/h 一平均流量相对于额定流量的偏差。 5.8压力与流量关系试验 5.8.1仪器设各同5.7.1 5.8.2 试验装置同5.7.2。 5,8.3试验步骤 5.8.3.1将5.7所测25个试样按流量由小到大排列，洗取第3、12、13、23号四个作为试样。 5.8.3.2由小到大调节试样的工作压力，即从额定工作压力05到1.5倍，至少均匀分布9个压力点， 分别测量每个压力点4个试样的喷水量，每次试验时间应不少于2血。记录室温、水温、水压、试验时 间、试样喷水量 5,8.3.3重复上述试验，每个试样两次所测水量之差应不大于2%，取其平均值，并计算成流量(L/) 及4个试样在各压力点的平均流量(L/)。 5.8.4试验结果计算 根据试验所得多组压力和流量进行回归，求得下式中、:两个参数： K. .(6) 式中：g -流量，L/h: 流量系数， H 工作压力，ka 一流态指数。 5.9喷酒水量分布特性试验 5.81仪器设备 .压力计，精度1.0级
将试样安装在试验装置上并用集水罩扣封 保证喷洒水量不散失 调节水压至额定工作压力 生产厂提供 未提供时按 试验 在试验过程中压力变化应 不大于 测量试样的喷水量 试验时间应不少于 记录室温 水温 水压 试验时间 试样喷水量 按上述步骤将 个试样逐一进行试验 并计算出各试样的流量 重复上述试验 两次测得流量之差应不大于 取平均值 试验结果计算 式中 微喷头流量标准偏差 微喷头的平均流量 第 个微喷头的平均流量 微喷头试样个数 流量偏差系数 额定流量 平均流量相对于额定流量的偏差 压力与流量关系试验 仪器设备同 试验装置同 试验步骤 将 所测 个试样按流量由小到大排列 选取第 号四个作为试样 由小到大调节试样的工作压力 即从额定工作压力 到 倍 至少均匀分布 个压力点 分别测量每个压力点 个试样的喷水量 每次试验时间应不少于 记录室温 水温 水压 试验时 间 试样喷水量 重复上述试验 每个试样两次所测水量之差应不大于 取其平均值 并计算成流量 及 个试样在各压力点的平均流量 试验结果计算 根据试验所得多组压力和流量进行回归 求得下式中 两个参数 式中 流量 流量系数 工作压力 流态指数 喷洒水量分布特性试验 仪器设备 压力计 精度 级
SL/T67.&4 b.秒表，最小刻度01s c.水量筒，直径10~15cm,上口周边应是锐缘的， d.温度计，最小刻度1.0℃， e.量筒，精度1级。 5,9.2试验场地的布置 水量筒按图2所示摆放，间距偏差应不大于2m,接水口必须在同一平面内，倾斜度应不大于1/ 1000。水量筒的个数应足以覆盖整个喷洒区域。 。bd。00 888888888 000000000 00000000 0000000.00 000000000 图2雨量筒布置图 T一微喷头O一水量筒，&一水量筒间距(m) 当≤1.25m时，8-0.25 1.25m2.5m时，8=1.0m 为喷半径」 5,9,3试验装置（参见图3） 5 1一进水管，2一排气阀，3一稳压装置，一泄水阀，5一过涉器， 6一调压阀，7一微喷头试样，8 微头罩。9一压力表 59.4试合步® 5.9.41在5.8.3.1四个试样中，先选取12号试样置于试验区中心（占一个水量筒的位置），其出水 应比水量筒上口高20m,上端装置一个可升降的微喷头罩。 5.9.4.2先降下微喷头罩，罩住微喷头，开启供水阀增压，调至额定工作压力，升起微喷头罩，喷洒60 n,降下微喷头置，关闭供水阀。试验过程中，压力变化应不大于2%。 5.94.3 测量各个水量筒收集的水量并记录在平面图上，同时记录室温、水温、试验时间。 5.9.4,4测量喷洒高度，即测量喷洒水最高点至水量筒上口的垂直距离，应不大于50m, 5.9.4.5测量末端水滴直径。用滤纸法或面粉法测量计算末端水滴直径，应不大于2m。 5,9,4,6换上13号试样，重复上述试验，取两个试样相应位置水量筒所接水量的平均值(W)和喷射
秒表 最小刻度 水量筒 直径 上口周边应是锐缘的 温度计 最小刻度 量筒 精度 级 试验场地的布置 水量筒按图 所示摆放 间距偏差应不大于 接水口必须在同一平面内 倾斜度应不大于 水量筒的个数应足以覆盖整个喷洒区域 图 雨量筒布置图 微喷头 水量筒 水量筒间距 当 时 时 时 为喷洒半径 试验装置 参见图 图 喷洒水量分布特性试验装置 进水管 排气阀 稳压装置 泄水阀 过滤器 调压阀 微喷头试样 微喷头罩 压力表 试验步骤 在 四个试样中 先选取 号试样置于试验区中心 占一个水量筒的位置 其出水口 应比水量筒上口高 上端装置一个可升降的微喷头罩 先降下微喷头罩 罩住微喷头 开启供水阀增压 调至额定工作压力 升起微喷头罩 喷洒 降下微喷头罩 关闭供水阀 试验过程中 压力变化应不大于 测量各个水量筒收集的水量并记录在平面图上 同时记录室温 水温 试验时间 测量喷洒高度 即测量喷洒水最高点至水量筒上口的垂直距离 应不大于 测量末端水滴直径 用滤纸法或面粉法测量计算末端水滴直径 应不大于 换上 号试样 重复上述试验 取两个试样相应位置水量筒所接水量的平均值 和喷射
SL/T67.&-4 高度、末端水滴直径的平均值！ 595试验结果计算 5.9.5.1点微喷灌强度 (7) 式中，P,一点微喷灌强度（两个试样的平均值），m/, W一水量筒收集到的水的体积，子： A -水量筒接水口面积， 喷酒时间，h 5.9.5.2平均微喷灌强度 .(8) 式中， ,平均微喷灌强度，m/h; 界 有水水量筒总个数： P一同()式。 5.9.5.3喷洒水量分布图 在方格纸上标出所有水量筒所在点的喷灌强度，绘制喷灌强度等值线，即为喷洒水量分布图（参见 图0. cm 图4喷洒水量分布示意图 5.9.5.4喷洒水量分布曲线 在图4中沿两个半径（最好互成直角），量测每个水量筒的喷洒强度。以水量筒到试样的距离为横 坐标，相应水量筒的喷洒强度为纵坐标，作两条曲线，并根据两曲线计算绘出平均曲线。 5.9.5.5有效喷酒直径 在喷酒水量分布图上，取与纵横坐标轴各成45角的辐射线4条或2条（见图5），在此方向上，量测 试样到最远水量筒的距离()，此水量筒收集到的水量至少为沿半径方向全部水量筒收集水量平均值 的1/10。有效喷洒直径为各距离平均值的2倍（取两个试样的平均值）。 图5计算有效喷洒直径示意图 9
高度 末端水滴直径的平均值 试验结果计算 点微喷灌强度 式中 点微喷灌强度 两个试样的平均值 水量筒收集到的水的体积 水量筒接水口面积 喷洒时间 平均微喷灌强度 式中 平均微喷灌强度 有水水量筒总个数 同 式 喷洒水量分布图 在方格纸上标出所有水量筒所在点的喷灌强度 绘制喷灌强度等值线 即为喷洒水量分布图 参见 图 图 喷洒水量分布示意图 喷洒水量分布曲线 在图 中沿两个半径 最好互成直角 量测每个水量筒的喷洒强度 以水量筒到试样的距离为横 坐标 相应水量筒的喷洒强度为纵坐标 作两条曲线 并根据两曲线计算绘出平均曲线 有效喷洒直径 在喷洒水量分布图上 取与纵横坐标轴各成 角的辐射线 条或 条 见图 在此方向上 量测 试样到最远水量筒的距离 此水量筒收集到的水量至少为沿半径方向全部水量筒收集水量平均值 的 有效喷洒直径为各距离平均值的 倍 取两个试样的平均值 图 计算有效喷洒直径示意图
SL/T67.3-4 5.10耐久性试验 5.10.1试验装置（见图6） 图6耐久性试验装置 1一集水罩2一集水罐3一微喷头4一排水管5一压力表6一调压阀7一供水管 5.10.2试验步骤 5,10.2.1测量并记录试样主要零部件可能磨损部位的尺寸。 5.10.2.3分别测量并记录试样运行到100~150h、1000~1100h、1500h或首次自行停止运转时的流 量。 5.10.2.4 试验结束后，测量并计算零部件可能磨损部位的尺寸和磨损量。 5.10.3试验结果计算 5.10.3.1计算试样累计工作小时数及流量变化值。 5.10,32总结试样磨损状况。 6检验规则 81出厂检验 6.11同一种牌号原料生产的同一型号规格的微喷头为一批，每一批数量不得超过1万个，生产10 天不足1万个时，则按10天产量为一批。 6,1.2按试验方法和试验项目规定抽取样本数，按5,35.6要求检验，如不符合要求，需加倍抽样复 抽样样本检验不合格数大于允许不合格数时，须加倍抽样检验，仍不合格时，则该批产品为不 合格。 6,2型式拾验 6.2.1出现下列情况之一时应进行型式试验： a.新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定， b.正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变，可能影响性能时， c.正常生产时，每季度进行一次， d.产品停产三个月后恢复生产时， ©.出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 .国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 622按试验方法和试验项目规定抽取样本数，按42~4.6要求检验，如不符合要求，加倍抽样复验， 仍不符合要求时，则为不合格。 7标记、包装、运输、贮存 7.1标记 20
耐久性试验 试验装置 见图 图 耐久性试验装置 集水罩 集水罐 微喷头 排水管 压力表 调压阀 供水管 试验步骤 测量并记录试样主要零部件可能磨损部位的尺寸 将 个试样安装在试验装置上 使其在额定工作压力下按规定连续运行 直到 或自行 停止运转为止 在运行过程中压力变化应不大于 分别测量并记录试样运行到 或首次自行停止运转时的流 量 试验结束后 测量并计算零部件可能磨损部位的尺寸和磨损量 试验结果计算 计算试样累计工作小时数及流量变化值 总结试样磨损状况 检验规则 出厂检验 同一种牌号原料生产的同一型号规格的微喷头为一批 每一批数量不得超过 万个 生产 天不足 万个时 则按 天产量为一批 按试验方法和试验项目规定抽取样本数 按 要求检验 如不符合要求 需加倍抽样复 验 仍不符合要求时 则该批产品为不合格 抽样样本检验不合格数大于允许不合格数时 须加倍抽样检验 仍不合格时 则该批产品为不 合格 型式检验 出现下列情况之一时应进行型式试验 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定 正式生产后 材料 结构 工艺有较大改变 可能影响性能时 正常生产时 每季度进行一次 产品停产三个月后恢复生产时 出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时 国家质量监督机构提出进行型式检验要求时 按试验方法和试验项目规定抽取样本数 按 要求检验 如不符合要求 加倍抽样复验 仍不符合要求时 则为不合格 标记 包装 运输 贮存 标记
L/T67.a4 每箱（包）表面应有标明如下内容的标记， a.产品名称、型号及标记， b.产品数量， c.生产日期； d.生产厂名称和地址。 7.2 包装 应采用防潮纸箱包装，箱内应衬有保护产品免受挤压的骨架，并随带产品装箱单、产品合格证、产品 说明书及其它有关技术资料。 7.3运输 在运输和装卸过程中，严禁重压、抛摔、日晒、雨淋。 7.4 贮存 应存放在温度低于40℃的库房内，距离热源不得小于2。 8说明书 说明书应包括下列内容， 81产品编号、名称、型号。 材料。 8.3特征参数： 。.额定流量， b.额定工作压力： e.压力与流量关系式： ￡.有效喷酒直径， g,暗射高度： h。末端水滴直径。 8.4安装和使用说明。 85运行、使用条件的说明。 备件清单。 8,8推荐的过滤器要求。 89用化学方法去除沉淀物的说明。 附加说明： 本标准由水利部提出。 木标准由水利就科技教有司归口 本标准由水利水电科学研究院、江苏省农机研究所、水利部农田灌溉研究所共同起草。 本标准主要起草人：王综武、岳兵、朱温如、梁彦芳。 21
每箱 包 表面应有标明如下内容的标记 产品名称 型号及标记 产品数量 生产日期 生产厂名称和地址 包装 应采用防潮纸箱包装 箱内应衬有保护产品免受挤压的骨架 并随带产品装箱单 产品合格证 产品 说明书及其它有关技术资料 运输 在运输和装卸过程中 严禁重压 抛摔 日晒 雨淋 贮存 应存放在温度低于 的库房内 距离热源不得小于 说明书 说明书应包括下列内容 产品编号 名称 型号 材料 特征参数 额定流量 额定工作压力 有效压力范围 喷洒图形和水量分布曲线 压力与流量关系式 有效喷洒直径 喷射高度 末端水滴直径 安装和使用说明 运行 使用条件的说明 保养 贮存和维修说明 备件清单 推荐的过滤器要求 用化学方法去除沉淀物的说明 附加说明 本标准由水利部提出 本标准由水利部科技教育司归口 本标准由水利水电科学研究院 江苏省农机研究所 水利部农田灌溉研究所共同起草 本标准主要起草人 王综武 岳 兵 朱温如 梁彦芳