SL 中华人民共和国行业标准 SL/T68-94 微灌用筛网过滤器 Screen filters for micro-irrigation 1994-04-06 发布 1994-05-01实施 中华人民共和国水利部 发布
中 华 人 民 共 和 国 行 业 标 准 微 灌 用 筛 网 过 滤 器 发布 实施 中华人民共和国水利部 发 布
中华人民共和国行业标准 SL/T68—84 微灌用筛网过滤器 Sereen fters for miero-irrigation 1主题内容与适用范围 本标准规定了微灌用筛网过滤器的产品分类、技术要求、测试方法及检验规则。 本标准适用于微灌系统中金属壳体或使用水温不超过5℃的塑料壳体筛网过滤器（以下荷称过 滤器)。 本标准不适用于具有自动冲洗功能的过滤器。 2引用标准 G5330工业用金属丝编织方孔筛网 3术语 3】筛网过滤器依靠筛网过滤对灌溉水进行物理净化的装置。 壳体 过滤器承压外壳。 3.3壳盖过滤器承压外壳的盖。 3.4过滤元件过滤器中拦截水中固体物的组件。 5内密封件过滤元件与其他构件之间的止水件。 密封件壳体与壳盖之间的止水件。 3.7 在水平和铅垂面上，过滤器进出口中心线及端面之间的距离。 3,8最大工作压力过滤器设计允许工作的最大水压值。 3.9最大工作流量过滤器设计允许工作的最大流量。 3.10压降过滤器进出口之间的压力水头降低值 3.11清洁压降 清洁水（已为另 过滤器净化)流经滤网清洁（没有污物）的过滤器的压降。 312最大清洁压降 通过最大工作流量时的清洁压降。 813允许最大压降滤网已有污物部分堵塞，但过滤器尚能工作的最大压降值，届时必须清洗滤网。 4产品分类 08- 125 4.1过滤器最大工作压力分为0.5 一网孔基本尺寸(m) 0.4、0.6、1.0Ca四级。 4,2过滤器最大工作流量分为0.6、 最大工作压力(MP) 1.0、2.5、6.3、16、25、40㎡/h七级。 -最大工作流量（出/） 43过滤器产品代号由进出口名义尺 寸、产品名称代号、最大工作流量、最大 品名称代号，跨网过滤器 工作压力及滤网网孔基本尺寸的组合 来表示，示例如右。 ,进出口名义尺寸Gmm) 中华人民共和国水利部19940406批准 18940501实 2
中华人民共和国行业标准 微 灌 用 筛 网 过 滤 器 主题内容与适用范围 本标准规定了微灌用筛网过滤器的产品分类 技术要求 测试方法及检验规则 本标准适用于微灌系统中金属壳体或使用水温不超过 的塑料壳体筛网过滤器 以下简称过 滤器 本标准不适用于具有自动冲洗功能的过滤器 引用标准 工业用金属丝编织方孔筛网 术语 筛网过滤器 依靠筛网过滤对灌溉水进行物理净化的装置 壳体 过滤器承压外壳 壳盖 过滤器承压外壳的盖 过滤元件 过滤器中拦截水中固体物的组件 内密封件 过滤元件与其他构件之间的止水件 外密封件 壳体与壳盖之间的止水件 安装尺寸 在水平和铅垂面上 过滤器进出口中心线及端面之间的距离 最大工作压力 过滤器设计允许工作的最大水压值 最大工作流量 过滤器设计允许工作的最大流量 压降 过滤器进出口之间的压力水头降低值 清洁压降 清洁水 已为另一过滤器净化 流经滤网清洁 没有污物 的过滤器的压降 最大清洁压降 通过最大工作流量时的清洁压降 允许最大压降 滤网已有污物部分堵塞 但过滤器尚能工作的最大压降值 届时必须清洗滤网 网孔基本尺寸 最大工作压力 最大工作流量 产品名称代号 筛网过滤器 进出口名义尺寸 产品分类 过滤器最大工作压力分为 四级 过滤器最大工作流量分为 七级 过滤器产品代号由进出口名义尺 寸 产品名称代号 最大工作流量 最大 工作压力及滤网网孔基本尺寸的组合 来表示 示例如右 中华人民共和国水利部 批准 实施
SL/T 68-34 5技术要求 5.1过滤器外观质量应符合下列要求： 盘，内外壁平整，无裂纹、明显的凹陷、沟纹等， b.滤网平整、清洁，无损伤，连接可靠， 。·金属壳体过滤器的焊缝和热影区表面无裂纹、气孔、坑和肉眼可见的夹渣等缺陷，防锈防 腐层应完整、无损伤，边缘与母材结合紧密、牢固， d.塑料壳体过滤器表面色泽均匀，浇口及溢边修除平整。 5.2过滤器安装尺寸公差应符合表1的规定。 表1 m 基本尺寸 公差 S400 2 >400 士3 5.3过滤器的物理力学性能应符合表2的规定。 表2 序号 试脸项目 1 静水耐压 无漏、部件无损伤和永久性变形 2 过滤元件负荷 无损伤和永久性变形 3 内密封 出水口无漏 4过流能力压降不大于出厂资料的1山0% 4过滤器与水接触处的材质应能抗御水和肥、药液的腐蚀。 5.5 用金属丝网作滤网时，应采用工业用金属丝编织方孔筛网中的1级精度平纹不锈钢网，用其他 网材时，精度等级不得降低。 5.6过滤器的金属承压壳体组件，应通过1.6倍最大工作压力的耐压检验后，方可进入下一工序。 B试验方法 6.1试验条件 6.1】试验用水应为经另一过滤器净化的水，且该过滤器网孔基本尺寸比待测过滤器至少小一级 (Rn系列) 6.1.2塑料壳体过滤器的前水耐压试验水温应为23士2℃，其余均为1530℃。 8.1.3 加压设备应能保证连续稳定地提供压力水源，压力波动应不超过5%。 6.1.4水压和流量量测仪表的精度应不低于2%。 6.1.5测压孔位置距上游干扰源不得小于10倍管内径，距下游干扰源不得小于5倍管内径。 62外观质量检查 应用肉眼观察，内壁可用光源照看。 83安装尺寸测量 应用精度为lmm的钢尺测量安装尺寸。 B.4静水耐压试验 6.4.1试验设备应为试压泵和标准压力表。 3
技术要求 过滤器外观质量应符合下列要求 内外壁平整 无裂纹 明显的凹陷 沟纹等 滤网平整 清洁 无损伤 连接可靠 金属壳体过滤器的焊缝和热影响区表面无裂纹 气孔 弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷 防锈防 腐层应完整 无损伤 边缘与母材结合紧密 牢固 塑料壳体过滤器表面色泽均匀 浇口及溢边修除平整 过滤器安装尺寸公差应符合表 的规定 表 基本尺寸 公 差 过滤器的物理力学性能应符合表 的规定 表 序 号 试 验 项 目 指 标 静 水 耐 压 无泄漏 部件无损伤和永久性变形 过滤元件负荷 无损伤和永久性变形 内 密 封 出水口无泄漏 过 流 能 力 压降不大于出厂资料的 过滤器与水接触处的材质应能抗御水和肥 药液的腐蚀 用金属丝网作滤网时 应采用工业用金属丝编织方孔筛网中的 级精度平纹不锈钢网 用其他 网材时 精度等级不得降低 过滤器的金属承压壳体组件 应通过 倍最大工作压力的耐压检验后 方可进入下一工序 试验方法 试验条件 试验用水应为经另一过滤器净化的水 且该过滤器网孔基本尺寸比待测过滤器至少小一级 系列 塑料壳体过滤器的静水耐压试验水温应为 其余均为 加压设备应能保证连续稳定地提供压力水源 压力波动应不超过 水压和流量量测仪表的精度应不低于 测压孔位置距上游干扰源不得小于 倍管内径 距下游干扰源不得小于 倍管内径 外观质量检查 应用肉眼观察 内壁可用光源照看 安装尺寸测量 应用精度为 的钢尺测量安装尺寸 静水耐压试验 试验设备应为试压泵和标准压力表
SL/T68-4 8,4.2试验应按下列步骤进行： a,按工作状态安装过滤器并组装成试验装置如图1所示，进口测压孔处装压力表。 关闭出口和排污侧，向过滤器充水并排净体内空气。 c.加压至0.75倍最大工作压力，开启、关闭排污阀100次。每次开启排污阀前，都应使进口压力 达到0.75倍最大工作压力。 4.金属壳体过滤器，升压至1.6倍最大工作压力，塑料壳体过滤器，逐渐（不短于30）升压至4 倍最大工作压力。保压1n。若外密封圈有隆起或偏移，则保压15m，检查并记录泄漏情况 ©.停止供压，从排污阀排水。打开壳盖，检查并记录各部件是否有永久性变形、裂纹和损伤。 接压力水 3 4 二日水家 d 图1试哈装图 1一进口测压孔2一排气装置一过滤4一出口测压孔5一出口阀门，6一排污阀 g.5过滤元件负荷试验 .5.1试验设备应为额定流量不小于4倍过滤器最大工作流量的水泵、压差计或两块标准压力表。 6.5.2试验应按下列步骤进行： ,按工作状态安装过滤器并组装成如图1所示的试验装置，从进、出口测压孔引管接压差计或 各装1块压力表，排污阀关闭。 b,开泵加压，调节出口阀门开度使压降不大于允许最大压降，排净体内空气。 c,增大出口阀门开度，使压降升至3倍允许最大压降，保压5n。 d.停泵卸压排水，取出并检查过滤元件，记录是否有撕裂、损伤和永久性变形。 6.8内密封试验 8.81试验设备同.4.1条。 .8,2试验应按下列步骤进 .用一个与过滤元件结构、尺寸均相同，但不透水的元件替代过滤元件，组装成如图1所示的试 验装置，进口测压孔处装压力表，排污阀关闭，出口阀全开。 b.向过滤器充水并排净体内空气，加压至最大工作压力，保压15m血，检查并记录有无泄漏。 c,对于内密封采用水压压紧方式的过滤器，还应进行低压内密封试验，即在充水排气后，使进口 8.7.1试验设备应为额定流量不小于12倍过滤器最大工作流量的水泵，压差计或两块标准压力 表，电磁流量计或涡轮流量计。 .72试验应按下列步骤进行 .按工作状态安装过滤器 并组装成图1所示的试验装置，从测压孔引管接压差计或各装1块压 力表，在图1所示装置进口上游设置水泵和测流仪表，排污阀、出口阀均关闭。 b,向过滤器充水并排净体内空气。 4
试验应按下列步骤进行 按工作状态安装过滤器并组装成试验装置如图 所示 进口测压孔处装压力表 关闭出口阀和排污阀 向过滤器充水并排净体内空气 加压至 倍最大工作压力 开启 关闭排污阀 次 每次开启排污阀前 都应使进口压力 达到 倍最大工作压力 金属壳体过滤器 升压至 倍最大工作压力 塑料壳体过滤器 逐渐 不短于 升压至 倍最大工作压力 保压 若外密封圈有隆起或偏移 则保压 检查并记录泄漏情况 停止供压 从排污阀排水 打开壳盖 检查并记录各部件是否有永久性变形 裂纹和损伤 图 试验装置图 进口测压孔 排气装置 过滤器 出口测压孔 出口阀门 排污阀 过滤元件负荷试验 试验设备应为额定流量不小于 倍过滤器最大工作流量的水泵 压差计或两块标准压力表 试验应按下列步骤进行 按工作状态安装过滤器并组装成如图 所示的试验装置 从进 出口测压孔引管接压差计或 各装 块压力表 排污阀关闭 开泵加压 调节出口阀门开度使压降不大于允许最大压降 排净体内空气 增大出口阀门开度 使压降升至 倍允许最大压降 保压 停泵卸压排水 取出并检查过滤元件 记录是否有撕裂 损伤和永久性变形 内密封试验 试验设备同 条 试验应按下列步骤进行 用一个与过滤元件结构 尺寸均相同 但不透水的元件替代过滤元件 组装成如图 所示的试 验装置 进口测压孔处装压力表 排污阀关闭 出口阀全开 向过滤器充水并排净体内空气 加压至最大工作压力 保压 检查并记录有无泄漏 对于内密封采用水压压紧方式的过滤器 还应进行低压内密封试验 即在充水排气后 使进口 压力为 稳压 检查并记录有无泄漏 过流能力试验 试验设备应为额定流量不小于 倍过滤器最大工作流量的水泵 压差计或两块标准压力 表 电磁流量计或涡轮流量计 试验应按下列步骤进行 按工作状态安装过滤器并组装成图 所示的试验装置 从测压孔引管接压差计或各装 块压 力表 在图 所示装置进口上游设置水泵和测流仪表 排污阀 出口阀均关闭 向过滤器充水并排净体内空气
SL/T 68-34 c.开泵，调节出口阀门开度，在0.2~1.2倍最大工作流量范围内，至少分为10个流量档，每调整 档流量，都应待仪表示数稳定后，同时测记压差（或进、出口压力）和流量值。 d.按步骤c重复一次试验。 8.7.3 采用压差计时，压差即为压降，当采用压力表测压时，压降应由()式计算 式中：好一以水柱高表示的过滤器清洁压降m, 一进口压力表读数换算的压力水头，m, -出口压力表读数换算的压力水头，m 进、出口压力表表盘中心的高程差，以进口压力表高为正血m 6.7.4对全部数据进行回归分析，得出式(2)中之飞、m值，置信度不得低于95%. ttatttsaaaaat(2) 式中：Q一流量，mh: 上、m 一参数 B.7.5按式(2)绘出清洁压降4纵坐标)与流量Q(横坐标)的关系曲线。将试验曲线与厂家提供 的标准曲线作比较，按式（③）求出试验曲线比标准曲线压降偏大的最大百分比。 =-10%. 式中—压降偏大百分比 -同一流量下标准曲线的压降值，m。 7检验规则 71结构、材质、工艺相同的同一型号规格的过滤器100台作为一批，三个月产量不足100台时，以 个月产量作为 一批。 7.2每批抽样数为三台，试验项目及台数见表3。 表3 试验台数（台） 试验项目 型式检验 出厂检脸 外观及安装尺寸 3 静水对压 2 2 过滤元件负荷 2 内密封 2 过流能力 73按本标准第5.15.3条逐项检验，若有任一台任一项不符合本标准要求，则该台为不合格：需 从该批另取二倍试样对该项进行复验，复验结果仍不合格，则该批为不合格。 7.4出现下列情况之一时，应进行型式检验： 盘。试哈定型鉴定： b.结构、材质 工艺有改变，可能影响产品性能， c,距上次型式检验时间己达1年 d.停产1年恢复生产， ©。国家质量监督机构提出要求， 7.5买方可在到货日起三个月内进行验收抽测，同批、同规格抽1台，按本标准第5.1~5.3条进行
开泵 调节出口阀门开度 在 倍最大工作流量范围内 至少分为 个流量档 每调整 一档流量 都应待仪表示数稳定后 同时测记压差 或进 出口压力 和流量值 按步骤 重复一次试验 采用压差计时 压差即为压降 当采用压力表测压时 压降应由 式计算 式中 以水柱高表示的过滤器清洁压降 进口压力表读数换算的压力水头 出口压力表读数换算的压力水头 进 出口压力表表盘中心的高程差 以进口压力表高为正 对全部数据进行回归分析 得出式 中之 值 置信度不得低于 式中 流量 参数 按式 绘出清洁压降 纵坐标 与流量 横坐标 的关系曲线 将试验曲线与厂家提供 的标准曲线作比较 按式 求出试验曲线比标准曲线压降偏大的最大百分比 式中 压降偏大百分比 同一流量下标准曲线的压降值 检验规则 结构 材质 工艺相同的同一型号规格的过滤器 台作为一批 三个月产量不足 台时 以 三个月产量作为一批 每批抽样数为三台 试验项目及台数见表 表 试 验 项 目 试 验 台 数 台 型式检验 出厂检验 外观及安装尺寸 静水耐压 过滤元件负荷 内密封 过流能力 按本标准第 条逐项检验 若有任一台任一项不符合本标准要求 则该台为不合格 需 从该批另取二倍试样对该项进行复验 复验结果仍不合格 则该批为不合格 出现下列情况之一时 应进行型式检验 试验定型鉴定 结构 材质 工艺有改变 可能影响产品性能 距上次型式检验时间已达 年 停产 年恢复生产 国家质量监督机构提出要求 买方可在到货日起三个月内进行验收抽测 同批 同规格抽 台 按本标准第 条进行
SL/T 68-84 检验，有任一项不符合要求时，该台为不合格，并另取一台对该项进行复验，若仍不合格，则该批为不 合格。 7.6供需双方对产品质量发生异议时，仲裁单位由双方商定，仲栽试验抽样数为：购货量大于等于 10台时，抽2台购货量小于10台时，抽1台。按第7.3条进行检验。 8标志、包装、储运 8.1标志 811过滤器应有下列明显、永久性标志， a.厂名或商标； b.产品名称型号（可用代号）： c.水流方向： d.生产年、月（或编号）。 81.2过滤元件应有下列耐久性标志： a.滤网网孔基本尺寸和网丝直径（或代号）： b.最大工作流量。 8.2包装 82】包装应能抵御运输过程中可能遇到的不利条件。金属壳体过滤器可用木笼（箱）、塑料壳体过 滤器可用纸箱单台或多台包装，易碰部位宜用草绳缠绕。 8.2.2包装内应有产品合格证、产品说明书和装箱清单 823除用户声明外，产品应有下列附件， a。与同级塑料管连接的接头， b.与附设仪表的连接件。 82.4产品说明书内容应包括： .厂名、商标、址 b.产品名称、型号、规格； ℃.流量与清洁压降关系曲线，曲线上标明最大工作流量； d,允许最大压降， e.最大工作压力： 玉.滤网网孔基本尺寸， 8·示意图、外形尺寸和安装尺寸 h.安装、运行、拆卸及保养说明， 1.过滤器重量。 8.3储运 8.31产品应在通风、干燥的库房内存放，塑料壳体过滤器应距热源1m以上。 8.3.2 装卸运输中应避免碰撞和抛摔。 附加说明： 本标准由水利部科技教有司提出。 本标准由水利部科技教育司归口。 本标准由山西省水利科学研究所、水利部水利水电科学研究院、武汉水利电力大学共同起草。 本标准丰要起草人，张国样、王钢生莆文楚。 6
检验 有任一项不符合要求时 该台为不合格 并另取一台对该项进行复验 若仍不合格 则该批为不 合格 供需双方对产品质量发生异议时 仲裁单位由双方商定 仲裁试验抽样数为 购货量大于等于 台时 抽 台 购货量小于 台时 抽 台 按第 条进行检验 标志 包装 储运 标志 过滤器应有下列明显 永久性标志 厂名或商标 产品名称型号 可用代号 水流方向 生产年 月 或编号 过滤元件应有下列耐久性标志 滤网网孔基本尺寸和网丝直径 或代号 最大工作流量 包装 包装应能抵御运输过程中可能遇到的不利条件 金属壳体过滤器可用木笼 箱 塑料壳体过 滤器可用纸箱单台或多台包装 易碰部位宜用草绳缠绕 包装内应有产品合格证 产品说明书和装箱清单 除用户声明外 产品应有下列附件 与同级塑料管连接的接头 与附设仪表的连接件 产品说明书内容应包括 厂名 商标 厂址 产品名称 型号 规格 流量与清洁压降关系曲线 曲线上标明最大工作流量 允许最大压降 最大工作压力 滤网网孔基本尺寸 示意图 外形尺寸和安装尺寸 安装 运行 拆卸及保养说明 过滤器重量 储运 产品应在通风 干燥的库房内存放 塑料壳体过滤器应距热源 以上 装卸运输中应避免碰撞和抛摔 附加说明 本标准由水利部科技教育司提出 本标准由水利部科技教育司归口 本标准由山西省水利科学研究所 水利部水利水电科学研究院 武汉水利电力大学共同起草 本标准主要起草人 张国祥 王钢生 董文楚