VoL19 尹忠俊等：振动磨连续粉磨工艺 ·87· 表3产品粒度分布 粒度等级 试验序号 (mm） 1 2 3 5 78 9 >0.45 8.6 8.6 28.16.1 16.802 5.6 7.5 02 0.45~0.076 51.155.8 47.359.340.134.557.057.5 41.9 <0.076 38.8 323 23.534.642.067.035.333.6 57.3 Rmm 0.2050.2390.3560.1930.3260.0760.2190.2010.086 R,/mm 0.2230.2510.3230.2010.2950.0880.2520.1740.092 有与间歇粉磨相同的产品粒度分布，并服从指数分布， 100 80 1-连续试验第4组，R.=0.193mm 2-间歇试验第13组，Rm=0.191mm 60 3-连续试验第9组，Rm=0.086mm 照 90 4-间歇试验第9组，Rm=0.089mm 20 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 粒度/mm 图1连续、间歇粉磨产品粒度分布对比 23振动磨的处理量 处理量是连续粉磨的另一项指标，对此有些资料给出了处理量与主要工艺参数之间的 关系，可以认为：在一定范围内，处理量等于给料量，即给多少，处理多少但是，存在一个最 大处理量.在试验过程中发现，当给料量超过一定量值时，出现“堵料”、“涨肚”现象，在表1 给出了每个组试验条件下的最大给料量Mx,最大处理量往往高出设计处理能很多，由 于当给料量接近最大值时，产品粒度很粗，所以当要求产品粒度时应予以避免.然而 换一个角度考虑，当振动磨用于粗磨时，使给料量接近最大值，处理量会大大增加.例 如，后来在ZDM-2型工业振动磨（简径D=500mm,设计处理能力为2000kg/h,电机 功率55kW)进行鉴定测试时，以石英砂为原料作一次极端试验，当磨介充填率取60%， 最大给料粒度为30mm,给料量达到4.3th时，粒度小于900m的产品达99.6%，小于 76m的产品达36.3%. 3结论 (1)振动磨的振幅、频率、磨介充填率、物料填充率是影响粉磨效果的主要因素，各参数尹 忠俊等 振动磨连续粉磨工艺 表 产品粒度分布 粒度等级 试 验 序 号 田 兑 一 哪 有 与 间歇粉磨相 同的产 品粒度分布 ， 并服从指数分布 一 连续试验第 组 ， 一 间歇试验第 组 ， 凡 一 连续试验第 组 ， 。 一 间歇试验第 组 ， ‘ 忑烹车，一 一一 」 粒 度 劝 褂恢彩碳岁 图 连续 、 间歇粉磨产品粒度分布对 比 振动磨的处理 处理量是连续粉磨 的另一项指标 ， 对此有 些 资料给 出了处理 量 与 主要 工 艺 参数 之 间 的 关系 可 以 认为 在一定 范 围 内 ， 处理量等于 给料量 ， 即给多少 ， 处理 多少 但 是 ， 存 在 一 个 最 大处理量 在试验过程 中发现 ， 当给料量 超过一定量值 时 ， 出现 “ 堵 料 ” 、 “ 涨肚 ” 现 象 ， 在 表 给出了每个组试验条件下 的最大给料 量 最 大 处 理 量 往 往 高 出 设 计 处 理 能很多 ， 由 于 当给料 量接近最大值 时 ， 产 品 粒 度 很 粗 ， 所 以 当要 求 产 品 粒 度 时 应 予 以 避 免 然 而 换一个角度考虑 ， 当振动磨用于 粗磨时 ， 使给料量接近最 大 值 ， 处 理 量 会 大 大 增 加 例 如 ， 后来在 一 型 工 业 振 动磨 筒径 ， 设计处理 能力为 侧叉 爪 ， 电机 功率 进 行 鉴 定 测 试 时 ， 以 石 英 砂 为 原 料 作 一 次 极 端 试 验 ， 当磨介充填率取 ， 最大给料粒度为 ， 给料 量 达 到 小 时 ， 粒 度 小 于 户 的产 品 达 石 ， 小 于 “ 的产 品达 结论 振动磨的振 幅 、 频率 、 磨介充填率 、 物料填充率是影 响粉磨效果 的 主要 因 素 ， 各 参数