提示和査阅手册可直接确认故障原因:而有些故障的真正原因与 故障内容提示不相符,或一个故障显示有多个故障原因,这就要 求维修人员必须找到它们之间的内在联系,间接地确认故障原因 般来说.数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富。越能 给故障诊断带来方便 13数据和状态检查 CNC系统的自诊断不但能在CRT上显示故障报警信息,而 且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数 和状态信息,常见的打以下几个方面 1.接口检查 数控系统与机床之间的输人输出接口信号包括CNC与PLC, PLC与机床之间接口输人/输出信号。数控系统的输人/输出接口 诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT上,用“1”或 表示信号的有无,利用状态显示可以检查数控系统是否已将信号 输出到机床侧,机床侧的开关量等信号是否已输入到数控系统.从 而可将故障定位在机床侧,或是在数控系统侧 2.参数检查 数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要 参数,是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮 廓监控允差、反问间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部 干扰时,会使数据丢失或发生混乱,机床不能正常工作。 14报警指示灯显示故障 现代数控机床的数控系统内部,除了上述的自诊断功能和状态 显示等“软件”报警外,还有许多“硬件”报警指示灯,它们分 布在电源、伺服驱动和输入输出等装置上,根据这些报警灯的指 示可判断故障的原因 15备板置换法 利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板,是一种快速而 简便的判断故障原因的方法,常用于CNC系统的功能模块,如 CRI模块、存储器模块等 需要注意的是,备板置换前,应检查有关电路,以免由于短 路而造成好板损坏,同时,还应检査试验板上的选择开关和跨接 线是否与原模板一致,有些模板还要注意板上电位器的调整。置 换存储器板后,应根据系统的要求,对存储器进行初始化操作, 否则系统仍不能正常工作。 16交换法 在数控机床中,常有功能相同的模块或单元,将相问候块或 单元互相交换,观察故障转移的情况,就能快速确定故障的部位 这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查,也可于两台相同 数控系统问相同模块的互换。 17敲击法 数控系统由各种电路板组成,每块电路板上会有很多焊点, 任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打不良4 提示和查阅手册可直接确认故障原因；而有些故障的真正原因与 故障内容提示不相符，或一个故障显示有多个故障原因，这就要 求维修人员必须找到它们之间的内在联系，间接地确认故障原因。 一般来说．数控机床诊断功能提示的故障信息越丰富。越能 给故障诊断带来方便。 1.3 数据和状态检查 CNC 系统的自诊断不但能在 CRT 上显示故障报警信息，而 且能以多页的“诊断地址”和“诊断数据”的形式提供机床参数 和状态信息，常见的打以下几个方面： 1．接口检查 数控系统与机床之间的输人/输出接口信号包括CNC与PLC， PLC 与机床之间接口输人/输出信号。数控系统的输人/输出接口 诊断能将所有开关量信号的状态显示在 CRT 上，用“l”或“0” 表示信号的有无，利用状态显示可以检查数控系统是否已将信号 输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到数控系统．从 而可将故障定位在机床侧，或是在数控系统侧。 2．参数检查 数控机床的机床数据是经过一系列试验和调整而获得的重要 参数，是机床正常运行的保证。这些数据包括增益、加速度、轮 廓监控允差、反问间隙补偿值和丝杠螺距补偿值等。当受到外部 干扰时，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。 1.4 报警指示灯显示故障 现代数控机床的数控系统内部，除了上述的自诊断功能和状态 显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分 布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指 示可判断故障的原因。 1.5 备板置换法 利用备用的电路板来替换有故障疑点的模板，是一种快速而 简便的判断故障原因的方法，常用于 CNC 系统的功能模块，如 CRT 模块、存储器模块等。 需要注意的是，备板置换前，应检查有关电路，以免由于短 路而造成好板损坏，同时，还应检查试验板上的选择开关和跨接 线是否与原模板一致，有些模板还要注意板上电位器的调整。置 换存储器板后，应根据系统的要求，对存储器进行初始化操作， 否则系统仍不能正常工作。 1.6 交换法 在数控机床中，常有功能相同的模块或单元，将相问候块或 单元互相交换，观察故障转移的情况，就能快速确定故障的部位。 这种方法常用于伺服进给驱动装置的故障检查，也可于两台相同 数控系统问相同模块的互换。 1.7 敲击法 数控系统由各种电路板组成，每块电路板上会有很多焊点， 任何虚焊或接触不良都可能出现故障。若用绝缘物轻轻敲打不良