8检查机床状况 机床是否调整好 2)运行过程中是否有振动产生。 3)刀具状况是否正常。 4)间隙补偿是否合适。 5)工件测量是否正确 6)电缆是否有破裂和损伤 7)信号线和电源线是否分开走线。 9检查接口情况 1)电源线和CNC系统内部电缆是否分开安装 2)屏蔽线接线是否正确。 3)继电器、接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制 、故障诊断 1.数控系统 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定 位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控系统进行测试,判 断是否存在故障;第二阶段是判定故障性质,并分离出故障的部 件或模块;第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路 板,以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障,快速确定 故障所在部位并能及时排除,要求:①故障检测应简便,不需要 复杂的操作和指示。⑦故障诊断所需的仪器设备应尽可能少且简 单实用。⑦故障诊断所需的时间应尽可能短。为此,可以来用以 下的诊断方法 直观法 利用感觉器官,注意发生故障时的各种现象,如故障时有无 火花、亮光产生,有无异常响声、何处异常发热及有焦糊味等。 仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况,有无烧毁 和损伤痕迹,以进一步缩小检査范围,这是一种最基本、最常用 的方法。 12CNC系统的自诊断功能 依靠CNC系统快速处理数据的能力,对出错部位进行多路、 快速的信号采集和处理、然后由诊断程序进行逻辑分析判断,以 确定系统是否存在故障,及时对故障进行定位 现代数控系统自诊断功能可分为两类:一类为“开机自诊 断”,它是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止,系 统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线和O单元等 模块、印制线路板、CRI单元、阅读机及软盘驱动器等外围设备 进行运行前的功能测试,确认系统的主要硬件是否可以正常上作 另一类是故障信息提示。当机床运行中发生故障时,在CRT 上会显示编号和内容。根据提示,查阅有关维修手册,确认引起 故障的原因及排除方法。但要注意的是,有些故障根据故障内容3 8 检查机床状况 1)机床是否调整好。 2)运行过程中是否有振动产生。 3)刀具状况是否正常。 4)间隙补偿是否合适。 5)工件测量是否正确。 6)电缆是否有破裂和损伤。 7)信号线和电源线是否分开走线。 9 检查接口情况 1)电源线和 CNC 系统内部电缆是否分开安装。 2)屏蔽线接线是否正确。 3)继电器、接触器的线圈和电动机等处是否加装有噪声抑制 器。 二、故障诊断 1. 数控系统 数控系统的故障诊断有故障检测、故障判断及隔离和故障定 位三个阶段。第一阶段的故障检测就是对数控系统进行测试，判 断是否存在故障；第二阶段是判定故障性质，并分离出故障的部 件或模块；第三阶段是将故障定位到可以更换的模块或印制线路 板，以缩短修理时间。为了及时发现系统出现的故障，快速确定 故障所在部位并能及时排除，要求：①故障检测应简便，不需要 复杂的操作和指示。⑦故障诊断所需的仪器设备应尽可能少且简 单实用。⑦故障诊断所需的时间应尽可能短。为此，可以来用以 下的诊断方法： 1.1 直观法 利用感觉器官，注意发生故障时的各种现象，如故障时有无 火花、亮光产生，有无异常响声、何处异常发热及有焦糊味等。 仔细观察可能发生故障的每块印制线路板的表面状况，有无烧毁 和损伤痕迹，以进—步缩小检查范围，这是一种最基本、最常用 的方法。 1.2 CNC 系统的自诊断功能 依靠 CNC 系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、 快速的信号采集和处理、然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以 确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。 现代数控系统自诊断功能可分为两类：一类为“开机自诊 断”，它是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系 统内部的诊断程序自动执行对 CPU、存储器、总线和 I/O 单元等 模块、印制线路板、CRT 单元、阅读机及软盘驱动器等外围设备 进行运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常上作。 另一类是故障信息提示。当机床运行中发生故障时，在 CRT 上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起 故障的原因及排除方法。但要注意的是，有些故障根据故障内容