2MDI/CRT显示的内容。 3)各报警状态指示的信息 4)故障时轴的定位误差。 5)刀具轨迹是否正常。 6)辅助机能运行状态。 7)CRT显示有无报警及相应的报警号。 2检查加工程序及操作情况 1)是否为新编制的程序。 2)故障是否发生在子程序部分 3)检查程序单和CNC内存户的程序 4)程序中是否有增量运动指令 5)程序段跳步功能是否正确使用 6)刀具补偿量及补偿指令是否正确。 7)故障是否与换刀有关。 8)故障是否与进给速度有关。 9)故障是否和螺纹切削有关 10)操作者的训练情况 3检查故障的出现率和重复性 故障发生的时间和次数。 2)加工同类工件故障出现的概率 3)将引起故障的程序段重复执行多次,观察故障的重复性 4检查系统的输入电压 1)输入电压是否有波动,电压值是否在正常范围内。 2)系统附近是否有使用大电流的装置 5检查环境状况 I)CNC系统周围温度 2)电气控制柜的空气过滤器的状况。 3)系统周围是否有振动源引起系统的振动 外部因素 1)故障前是否修理或调整过机床 2)故阵前是否修理或调整过CNC系统。 3)机床附近有无干扰源。 4)使用者是否调整过CNC系统的参数。 5CNC系统以前是否发生过同样故障 7检查运行情况 1)在运行过程中是否改变工作方式。 2)系统是否处于急停状态 3)熔丝是否熔断。 4)机床是否作好运行淮备 5)系统是否处于报警状态 6)方式选择开关设定是否正确。 7)速度倍率开关是否设定为零。 8)机床是否处于锁住状态 9)进给保持按钮是否按下。2 2)MDI/CRT 显示的内容。 3)各报警状态指示的信息。 4)故障时轴的定位误差。 5)刀具轨迹是否正常。 6)辅助机能运行状态。 7)CRT 显示有无报警及相应的报警号。 2 检查加工程序及操作情况 1)是否为新编制的程序。 2)故障是否发生在子程序部分。 3)检查程序单和 CNC 内存户的程序。 4)程序中是否有增量运动指令。 5)程序段跳步功能是否正确使用。 6)刀具补偿量及补偿指令是否正确。 7)故障是否与换刀有关。 8)故障是否与进给速度有关。 9)故障是否和螺纹切削有关。 10)操作者的训练情况。 3 检查故障的出现率和重复性 1)故障发生的时间和次数。 2)加工同类工件故障出现的概率。 3)将引起故障的程序段重复执行多次，观察故障的重复性。 4 检查系统的输入电压 1)输入电压是否有波动，电压值是否在正常范围内。 2)系统附近是否有使用大电流的装置。 5 检查环境状况 1)CNC 系统周围温度。 2)电气控制柜的空气过滤器的状况。 3)系统周围是否有振动源引起系统的振动。 6 外部因素 1)故障前是否修理或调整过机床。 2)故阵前是否修理或调整过 CNC 系统。 3)机床附近有无干扰源。 4)使用者是否调整过 CNC 系统的参数。 5)CNC 系统以前是否发生过同样故障。 7 检查运行情况 1)在运行过程中是否改变工作方式。 2)系统是否处于急停状态。 3)熔丝是否熔断。 4)机床是否作好运行淮备。 5)系统是否处于报警状态。 6)方式选择开关设定是否正确。 7)速度倍率开关是否设定为零。 8)机床是否处于锁住状态。 9)进给保持按钮是否按下