假改变挤裂切屑的条件，进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度， 就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。 这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑 的变形、形念和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 4.崩碎切屑 这是属于脆性材料（如铸铁、黄铜等）的切屑。这种切屑的形状是不规则的，加工表 面是凸凹不半的。 从切削过程来看，切屑在破裂前变形很小，和塑性材料的切屑形成机理也不同。它的胞 断主要是山于材料所受应力超过了它的抗拉极限。加工脆硬材料，高硅铸铁、白口铁等， 特别是当切削厚度较大时常得到这种切屑。 山于它的切削过程很不平稳，容易破坏刀具，也有损于机床，已加工表面又粗糙，因此 在生产中应力求避免。其方法是减小切削厚度，使切屑成针状或片状：同时适当提高切削速 度，以增加工件材料的塑性。 以上是四种典型的切屑，但加工现场状得的切屑，其形状是多种多样的。 二、切屑控制的措施 在现行切削加工中，切削速度与金属切除率达到了很高的水平，切削条件很恶劣，常 常产生大量“不可接受”的切屑。 所谓切屑控制（又称切屑处理，工厂中一般简称为“断屑”），是指在切削加工中采取 适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使形成“可接受”的良好屑形。 在实际加工中，应用最广的切屑控制方法就是在前刀面上磨制出断屑槽或使用压块式 断屑器。 3.3切削力 一、切削力的米源，切削合力及其分解，切削功率（见P26) (一)切削力的来源 研究切削力，对进一步弄清切削机理，对计算功率消耗，对刀具、机床、夹具的设计， 对制定合理的切削用量，优化刀具几何参数等，都具有非常重要的意义。金属切削时，刀具 切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。切削力来源于三个方 面： 1.克服被加工材料对弹性变形的抗力： 2.克服被加工材料对塑性变形的抗力：