带状切屑 挤裂切屑 单元切屑 崩碎切屑 切屑类型 1、带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属材料（如碳素钢、合金钢、铜和铝 合金)，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具前角较大时，一般常得到这类切屑。 它的切削过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙度较小。 2、挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在 切削黄铜或切削速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产尘。 2、单元切屑 果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单 元切屑，如图c所示。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时才可能得到。其中，带状切屑的切削过程最平稳， 单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑 则很少见。 假改变挤裂切屑的条件，进一步减小刀具前角，减低切削速度，或加大切削厚度， 就可以得到单元切屑。反之，则可以得到带状切屑。 这说明切屑的形态是可以随切削条件而转化的。掌握了它的变化规律，就可以控制切屑 的变形、形态和尺寸，以达到卷屑和断屑的目的。 果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单 元切屑，如1图c所示。切削铅或用很低的速度切削钢时可得到这类切屑。 以上三种切屑只有在加工塑性材料时小可能得到。其中，带状切屑的切削过程最半稳， 单元切屑的切削力波动最大。在生产中最常见的是带状切屑，有时得到挤裂切屑，单元切屑 则很少见