放压原则:联系油品车间,先放高压瓦斯系统194#线,再放低压瓦斯系统195# 线 放压注意事项 (1)放压前,先与71泵房联系,放压速度要缓慢,避免全厂瓦斯系统压力波 动太大,影响其他装置的正常生产。 (2)放压时各冷却器冷却水要继续通入,保持冷却水流通,防止因放压时,液 化气膨胀吸热冻坏设备 (3)放压时,加热器、塔底重沸器少量给汽,加速残液气化,缩短放压时间。 当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时,关闭高压瓦斯阀门,打 开低压瓦斯线及阀门,改排低压瓦斯系统,放空后关低压瓦斯出装置阀。 (4)严禁向装置内下水道大量排放瓦斯,确保安全停工。 (5)装置内部放压点 1)T-1、2、3、4、5、6顶出口放火炬线; 2)V-1、2、3、4、5、6、7、8顶放火炬线; 3)P-1/1、2,P-2/1、2,P3/1、2,P-4/1、2,P-5/1、2,P-6/1、2,P-7/1、 2,P-8/1、2,P-13,P-14/1、2泵出口泄压线。 第四节紧急停工范围及处理原则 4.1装置停电 现象:机泵停运,空冷风机停。 处理:(1)立即关闭各塔底重沸器热源以及T-1进料预热器(E-1/1)、T-4进料 预热器(E-10)入口蒸汽阀门 (2)切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀,维持各塔压力和液面。 如果回流中断引起塔压力升高,应立即向瓦斯系统泄压。放压原则：联系油品车间，先放高压瓦斯系统 194#线，再放低压瓦斯系统 195# 线。 放压注意事项： （1）放压前，先与 71 泵房联系，放压速度要缓慢，避免全厂瓦斯系统压力波 动太大，影响其他装置的正常生产。 （2）放压时各冷却器冷却水要继续通入，保持冷却水流通，防止因放压时，液 化气膨胀吸热冻坏设备。 （3）放压时，加热器、塔底重沸器少量给汽，加速残液气化，缩短放压时间。 当所有放压点都已下降到与高压瓦斯压力相等时，关闭高压瓦斯阀门，打 开低压瓦斯线及阀门，改排低压瓦斯系统，放空后关低压瓦斯出装置阀。 （4）严禁向装置内下水道大量排放瓦斯，确保安全停工。 （5）装置内部放压点: 1)T-1 、2、3、4、 5、 6 顶出口放火炬线； 2）V-1、2、3、4、5、6、7、8 顶放火炬线； 3）P-1/1、2，P-2/1、2，P-3/1、2，P-4/1、2，P-5/1、2，P-6/1、2，P-7/1、 2，P-8/1、2，P-13，P-14/1、2 泵出口泄压线。 第四节 紧急停工范围及处理原则 4.1 装置停电 现象：机泵停运，空冷风机停。 处理：（1）立即关闭各塔底重沸器热源以及 T-1 进料预热器（E-1/1）、T-4 进料 预热器（E-10）入口蒸汽阀门。 （2）切断各塔的进料及塔顶、塔底产品出口阀，维持各塔压力和液面。 如果回流中断引起塔压力升高，应立即向瓦斯系统泄压