表1 两种低合朝原料的成分(%) 轴 女 Ma Ni Mo 36CrNi 1" 0.31 0,46 0.50 1,55 3.00 0,38 0.29 一 3° 0.32 0.35 0.40 1.56 3.12 0.40 0.29 0.035 e 0.32 0.44 0.44 1,35 3.04 0.39 0.32 0.058 6 0.32 0.27 0.51 1.54 3.00 0,38 0.30 0.100 7 0.31 0.33 0.45 1.53 3.04 0,39 0,36 0.44 20CrMoV 0.205 0,26 0.61 0.92 0,55 0.22 注，P<0.024,S<0.021。 实验装置由高温钼丝炉、温控电源、热电偶、微分仪和函数记录仪所组成，其示意图 见图1所示。每炉原料均取80克装入18mm的刚玉坩埚，在高温钼丝炉内氩气保护下熔 化，过热到1580°一1600℃，插入热电偶 ·试样测温偶 测温，然后试样以~1C/S速率冷却， 冷却至1300°C连同坩埚一起淬人盐水，试 微分仪 样在冷却过程中用铂铑热电偶配以TD-10 微分仪和XWT-464台式纪录仪记下试样 XWT-464 的冷却曲线和一次微分曲线。20Cr钢用一 式试记录仪 种原料，加热到1600°C以后，用薄铁皮 炉温测量偶 包住含铈~80%的铁铈合金，插人钢液底 部，保温2一3分钟后冷却，测量冷却曲 图1实验装量示意图 线。 试样直径为中18mm,取距底部20mm处的横截面作金相检查，用电子探针微区分析考 祭各元素枝晶偏析的程度。上部试样用钻屑法分析铈量，以确定每个试样实际残余铈量。 三、实验结果 1,热分析曲线特征值 本实验中热分析法，采用了TD-10测温微分仪，一方面将铂铑热电偶的测温信号在 1300一1700C的量程内增强放大，另一方面对冷却曲线进行一次微分，从而能较准确地 判断相变的转折点。 dT dt 一般低合金钢的典型冷却曲线和微分 (℃/s) 曲线见图2示意，其中： a一液相冷却速度， b一初生相开始生长，其中△T,为析 出新相的过冷度， c一枝晶生长福度，作为液相线， d一第二相开始生成，其中△T为第 (S) 图2低合金的冷却曲线和徽分曲线 54表 两种低合钠原料的成分 编 号 宜 。 。 。 ‘ 。 。 一 。 。 。 。 。 。 万 。 。 一甘八﹄工︸ 一别引 一幼﹄ 。 。 。 。 。 吕 。 。 。 。 一 一 。 。 。 。 。 。 。 一 奋 注 ， 。 。 实验装置 由高温铂丝 炉 、 温控 电源 、 热电偶 、 微分 仪和函数记录 仪所组成 ， 其示意图 见 图 所示 。 每炉原料均取 克装入小 吕， 的刚玉增涡 ， 在高温钥丝 沪 内氢气保 护 下 熔 化 ， 过热到 “ 一 “ ， 插人热 电 偶 白 温 微分仪 控 电 源 图 实胜装工 示 意 图 测 温 ， 然后试样 以 速 率 冷 却 ， 冷却至 “ 连 同增 塌一起 淬人 盐水 ， 试 样在冷却过程中用铂锗热 电偶 配 以 一 微分 仪和 一 台式纪录 仪记下 试 样 的 冷却曲线 和一次微分曲线 。 钢用一 种原料 ， 加热到 以后 ， 用 薄 铁 皮 包住含饰 的铁 钟合金 ， 插人钢液底 部 ， 保温 一 分钟后冷却 ， 测 最 冷 却 曲 线 。 试样直径 为拟 ， 取距 底部 处 的横截面 作金相 检查 ， 用 电子探针微 区分析考 察各元素枝晶偏析的程度 。 上部试样用钻屑法分 析饰 量 ， 以确定每个试样实 际残 余饰 。 三 、 实 验 结 果 飞 热分析曲线特征位 本实验 中热分析法 ， 采 用 了 一 。 测温微分 仪 ， 一方面将铂锗热 电偶 的 测温 信 号 在 。一 “ 的量程 内增强放大 ， 另一方面 对冷却 曲线 进行一次微分 ， 从而能较准 确 地 判断相变的 转折点 。 、 一般低合金钢的典型冷却曲线和微分 曲线见 图 示意 ， 其中 一液相 冷却速度 一初生相开始生长 ， 其中△ 为析 出新相 的过冷度 ， 一枝晶生长温度 ， 作 为液相线， 一第二相开始生成 ， 其中△ ， 为 第 牲 ℃ 图 低 合 金 的 冷 却 曲线和 徽 分 曲 线