3金刚石 金刚石分人造和天然两种,做切削刀具的材料,大多数是人造金刚石,其硬度 极高,可达10000HV(硬质合金仅为1300~1800HV)。其耐磨性是硬质合金的 80~120倍。但刃性差,对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属,主要用 于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。 4氮化硼(CNB) 这是人工合成的超硬刀具材料,其硬度可达7300~9000HV,仅次于金刚石的硬 度。但热稳定性好,可耐1300~1500℃高温,与铁族材料亲和力小。但强度低,焊 接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。 刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑,做到合 理选用。例如,车削加工45钢自由锻齿轮毛坯时,由于工件表面不规则且有氧化皮 切削时冲击力大,选用韧性好的K类(钨钻类)就比P类(钨钴钛类)有利。又如 车削较短钢料螺纹时,按理要用YT,但由于车刀在工件切入处要受冲击,容易蹦刃, 所以一般采用YG比较有利。虽然它的热硬性不如YT,但工件短,散热容易,热硬 性就不是主要矛盾了3.金刚石 金刚石分人造和天然两种，做切削刀具的材料，大多数是人造金刚石，其硬度 极高，可达 10000 HV（硬质合金仅为 1300～1800 HV）。其耐磨性是硬质合金的 80~120 倍。但刃性差，对铁族材料亲和力大。因此一般不宜加工黑色金属，主要用 于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。 4.氮化硼（CNB） 这是人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达 7300～9000HV，仅次于金刚石的硬 度。但热稳定性好，可耐 1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小。但强度低，焊 接性差。目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。 刀具材料的选用应对使用性能、工艺性能、价格等因素进行综合考虑，做到合 理选用。例如，车削加工 45 钢自由锻齿轮毛坯时，由于工件表面不规则且有氧化皮， 切削时冲击力大，选用韧性好的 K 类（钨钴类）就比 P 类（钨钴钛类）有利。又如 车削较短钢料螺纹时，按理要用 YT，但由于车刀在工件切入处要受冲击，容易蹦刃， 所以一般采用 YG 比较有利。虽然它的热硬性不如 YT，但工件短，散热容易，热硬 性就不是主要矛盾了