1004m7 1004m 图4合金2·加热到不同温度再结晶处理的组织， Fig.4 Microstructure of alloy 2 after recrystallization treatment at different temperatures. .()900C,30 min:before reerystallizstion,(b)930C.30 min,after reerystalTiration 铜含量的增减对再结晶处理温度的影响 微弱，而钼含量增加，提高了再结晶处理温 度。 2.2时效处理后的组织分析 固溶及时效处理的试样，它的显微组织 是在板条马氏体的基体上分布着细小弥散 的析出相，并有一定量的低温逆转奥氏体。 析出相在低倍时不易看出其形态，在较高的 放大倍数下，显示出棒状和圆点状，如图5所 示。经选区衍射分析结果表明，棒状析出物为 NisMo,点状析出物为Fe2Mo,黑色块状区 为逆转奥氏体。可以推断，在时效过程中， 先析出亚稳相Ni,Mo,随后形成Fe2Mo稳定 图5合金2◆540℃时效100h的显微组织 Fig.5 Microstructure of alloy 2 相。我们所观察的组织是Ni,Mo和Fe2Mo aged a540℃for100h 共存阶段。 2.3力学性能 成份为15%Ni、6.12%Mo、3.99%Cu、1.02%Ti的2*合金，经不同温度固溶30 min,时效3h后的力学性能如表2。 从表中实验数据可以看到两个特点：(1)950℃以上固溶处理，不但提高了合金 固溶处理后的塑韧性，也提高了时效后达到最大强度指标时的塑性；(2)固溶温度不 同，时效处理后达到最大强度指标的温度不同。950℃以上周溶处理，F©，Mo第2相溶 解，使马氏体中钼的固溶量增加，有利于时效时形成弥散分布的Ni,Mo和Fe2Mo强化相。 组织和性能测试研究的结果表明，2合金在950℃固溶和再结晶处理30min,540℃时 效3h,得到良好的棕合力学性能，0。=1893.3MPa,go.2=1785.4MPa,85=9.5%, 中=46%，HRc=52.5。 34镰舞馨 图 合金 加热到不同温度再结晶处理的组织 。 五‘ ‘ 了 了 皿 二 一 。 ℃ ， ， ‘ 了 ， ‘ ，， ℃ ， 名 ， 。 了。 ” 。 铜含量的增减对再结晶处理 温度的影响 微弱， 布铂含量增加 ， 提高 了再结晶处理温 度 。 。 时效处理后的组织分析 固溶及 时效处理 的试样 ， 它 的显微组织 是 在板条马 氏体的基体上分 布着 细 小 弥 散 的析 出相 ， 并有一 定量的低温逆 转奥氏体 。 析出相在低倍时不 易看 出其形 态 ， 在较高的 放大倍数下 ， 显示 出棒状和圆点状 ，如 图 所 示 。 经选 区衍射分析结果表明 ， 棒状析 出物为 ， 点状析出物为 ， 黑色块状区 为逆 转奥氏体 。 可 以 推断 ， 在时效过程 中 ， 先析出亚稳相 。 ， 随后形 成 。 稳 定 相 。 我们所观察的组织 是 。 和 。 共存阶段 。 。 力举性能 成份为 、 。 、 、 ， 时效 后的力学 性 能如表 。 图 合金 ℃时效 的显微组织 全 麦 ℃ 的 合金 ， 经 不 同温 度 固 溶 从表 中实验数据可以看到 两个特 点 ℃以上 固溶处理 ， 不 但提 高 了合 金 固溶处理 后的塑 韧性 ， 也提 高 了时效后达到最大强 度指标时的塑 性 固溶温度不 同 ， 时效处理后达到 最大强度指标的温度不 同 。 ℃以 上 固溶处理 ， 从。 第 相溶 解 ， 使马 氏体 中铂 的 固溶量 增加 ， 有利于时效时形 成弥散分 布的 。 和 。 强化相 。 组织 和性能测 试研究的结果表 明 ， ’ 合 金在 ℃固溶 和再结晶处理 ， ℃时 效 ， 得到 良好 的综 合 力学 性能 ， 、 二 ， 。 ， 占 ， 吵 ， ， 。