GB/T18837-2002 室内侧人口空气状态 试验条件 室外入口空气状态 7球温度 湿球温度 最小运行 21±1.0 15土0.5 10±1.0 制冷试验 凝露 凝结水排除 27±1.0 24±0.5 27±1.0 高温 超低温 制热试验 最大运行 15±0.5 15以下 我图酸其黑行购在外人口空气态,干要二7cm 球温度一8℃的 工况下试验 适应干湿球温度影响室内侧换热的装置 4.34现场不接风管的机组,机外静压为0Pa;接风管的机组应标称机外静压 5技术要求 5.1一般要求 51.1机组应符合本标准的要求,并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 51-2机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验,对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出 的每种气候类型工况条件下进行试验。 5.1.3机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4电镀件表面应光滑、色泽均匀,不得有剥落、针孔,不应有明显的花斑和划伤等缺陷 51.5涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤 516装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀,不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷,塑料件应耐老化 51.7机组各零部件的安装应牢固可靠管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞 5.1.8带有远距离操作装置(遥控器)的机组,除了机组开关或控制器之类操作外,应是不会使电路闭 合的结构 5.19机组的各种阀门动作应灵敏、可靠,保证机组正常工作 5.1.10机组的保温层应有良好的保温性能,保证机组表面不应结露,应无毒、无异味且为难燃材料,材 料应符合GB8624-1997要求 5.1.11机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下,不产生劣化且保证整 5.1.12机组结构和系统零部件的材料,应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料 51.13机组电镀件要求 按6.322方法试验后,金属镀层上的每个锈点锈迹面积不应超过1mm2,大于100cm2的试件,每GB/T 18837-2002 表 2(续) 单 位 为 C 试 验 条 件 室内侧人口空气状态 室外侧人口空气状态 干球温度 湿 球 温 度 干 球 温 度 湿 球 温 度 . 制 冷 试 验 最 小 运 行 T 1 21士 1.0 15士0. 5 18士 1.0 10士 1.0 21士 1.0 T 2 T3 凝 露 凝 结 水 排 除 27士 1.0 24士0.5 27士 1.0 24士0.5 制 热 试 验 热 泵 名 义 制 热 高 温 20 7 6 低温 2 1 超 低 温 一 7 一 8 最 大 运 行 27士 1.0 21士 1.0 15士0. 5 最小运行b 20 15 一 5 一 6 融 霜 20 15以 下 2 1 电 加 热 器 制 热 20土 1.0 适应于湿球温度影响室外侧换热的装置。 b如果机组在超低温条件下运行，其最小运行试验应在室外侧人口空气状态:干球温度一7C,湿球温度一8℃的 工况下试验 c适应于湿球温度影响室内侧换热的装置. 现场不接风管的机组，机外静压为 0 Pa;接风管的机组应标称机外静压。 技术要求 5.1 一般要求 5} 1}1 机组应符合本标准的要求，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2 机组应按铭牌标示的气候类型进行性能试验，对于使用两种以上气候类型的机组应在铭牌标出 的每种气候类型工况条件下进行试验。 5.1.3 机组的黑色金属制件表面应进行防锈蚀处理。 5.1.4 电镀件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔，不应有明显的花斑和划伤等缺陷。 5.1.5 涂漆件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有的皱纹和其他损伤。 5.1.6 装饰性塑料件表面应平整、色泽均匀，不得有裂痕、气泡和明显缩孔等缺陷，塑料件应耐老化。 5.1.7 机组各零部件的安装应牢固可靠，管路与零部件不应有相互摩擦和碰撞。 5.1.8 带有远距离操作装置(遥控器)的机组，除了机组开关或控制器之类操作外，应是不会使电路闭 合的结构。 5.1.9 机组的各种阀门动作应灵敏、可靠，保证机组正常工作。 5.1.10 机组的保温层应有良好的保温性能，保证机组表面不应结露，应无毒、无异味且为难燃材料，材 料应符合GB 8624-1997要求。 5.1.11 机组制冷系统零部件的材料应能在制冷剂、润滑油及其混合物的作用下，不产生劣化且保证整 机正常工作。 5.1.12 机组结构和系统零部件的材料，应考虑采用环保材料和可作为再生资源而利用的材料。 5.1.13 机组电镀件要求 按 6.3.22方法试验后 ，金属镀层上的每个锈点锈迹 面积不应超过 1 mm,，大于 100 cm,的试件 ，每